[发明专利]一种中心距可调的多轴钻铣动力头装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种中心距可调的多轴钻铣动力头装置，特别适用于法兰型球面孔轴承座安装面及安装孔加工时使用。

背景技术：

目前，加工法兰型球面孔轴承座的安装面及安装孔的加工，常采用分序加工，其一般流程为：车安装面及定位凸台（数控车床）→钻安装孔（多轴组合钻床）→车球面孔→钻攻螺纹油孔。其缺点是：流程多，车床车底面及定位凸台效率低、精度差；车底面及定位凸台分序在不同机床上加工，工件需要周转，且难以实现自动上、下料，生产效率低。

发明内容：

本发明的任务是提供一种可实现一次装夹完成球面孔轴承座的底面，且钻轴中心距可调整，并且大幅提高加工效率的一种中心距可调的多轴钻铣动力头装置。

本发明的技术方案是以如下方式完成的，一种中心距可调的多轴钻铣动力头装置，其特征在于：箱体的中央位置安装有主轴，主轴的中部套有太阳齿轮，主轴的上端头安装有镗铣刀分别是刚性连接，行星架固定在箱体底部并通过主轴定心，所述行星架上安装有行星齿轮，箱体盖上开有固定钻轴外壳的长孔通过螺栓固定，钻轴上部装配有钻头刚性连接，钻轴下部装配有钻轴齿轮。所述主轴是通过轴承与箱体连接，所述的行星架旋转轴线与主轴轴线重合，所述箱体盖上开的长孔为放射状。所述主轴与外部动力驱动连接，所述的行星架上安装的行星齿轮与邻近安装的太阳齿轮啮合，所述钻轴齿轮安装在钻轴下部与邻近的行星齿轮啮合。

本发明具有以下效果：可实现一次装夹完成球面孔轴承座的底面、定位凸台及安装孔的加工，减少了工件的转运库存，提高加工效率。本装置的钻轴中心距可调整，因而一个装置可兼容其中心距覆盖范围内的全部型号球面孔轴承座，兼容性好，易于调整。采用铣削的加工方法可大幅提高加工效率。

附图说明：

图1是本技术方案的结构示意图；图2是图1A-A方向的结构示意图。

图面说明：1、箱体，2、主轴，3、行星架，4、行星齿轮，5、钻轴齿轮，6、太阳齿轮，7、钻轴，8、箱体盖，9、钻头，10、镗铣刀头。

具体实施方式：

本技术方案将底面、定位凸台及安装孔的加工集成到一个装置上完成，通过本装置首先铣出安装面及定位凸台，可直接钻出安装孔；本装置的转轴中心距无级可调，一个装置可兼容其中心距覆盖范围内的全部型号球面孔轴承座；本装置可实现一次装夹完成底面、定位凸台及安装孔的加工，减少了工件的转运库存，提高加工效率。具体实施例如图1和图2所示，箱体的中央位置安装有主轴2，所述主轴2是通过轴承与箱体连接，主轴的中部套有太阳齿轮6，主轴的上端头安装有镗铣刀10分别是刚性连接，行星架3固定在箱体底部并通过主轴定心，所述行星架上安装有行星齿轮4，箱体盖8上开有固定钻轴7外壳的长孔通过螺栓固定，钻轴7上部装配有钻头9刚性连接，钻轴7下部装配有钻轴齿轮5刚性连接，所述太阳齿轮6紧挨着的行星齿轮4和邻近的钻轴齿轮7始终保持啮合状态，所述主轴与外部动力驱动连接。进一步说：所述的行星架旋转轴线与主轴轴线重合，所述的行星架上安装的行星齿轮与邻近安装的太阳齿轮啮合；所述箱体盖上开的长孔为放射状，钻轴外壳安装在箱体盖上的长孔内，并可沿长孔调整位置；所述钻轴齿轮安装在钻轴下部与邻近的行星齿轮啮合。

工作时，本发明在工作时，主轴2由外部动力驱动，带动安装在主轴2上的太阳齿轮6及镗铣刀头10绕其轴线旋转，太阳齿轮6通过行星齿轮4带动钻轴齿轮5连同钻轴7及其上的钻头9一起旋转。当需要调整钻孔中心距时，松开钻轴7及行星架3固定螺钉，将钻轴7中心距沿长槽调整到所需尺寸后固定，转动行星架3使行星齿轮4与钻轴7啮合到正确位置后将行星架3固定到箱体1上，即完成钻轴中心距的调整。