[发明专利]齿圈淬火变形热校正机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种齿圈的检测装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；因此在淬火结束后需要对齿圈变形进行校正。但是现有技术中齿圈对齿圈的校正一般采用手工敲打的方式，校正工作效率较低，劳动强度较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种齿圈淬火变形热校正机，以解决现有技术中采用手工校正齿圈存在校正工作效率低、劳动强度大的技术问题。

本发明齿圈淬火变形热校正机，包括支座、设置在支座上的加热炉、设置在支座上并对称布置在加热炉两侧的电控千斤顶、位于加热炉内并分别与电控千斤顶的伸缩杆连接的两弧形压板、设置在加热炉内与两弧形压板直线滑动配合的导轨、设置在弧形压板上用以检测两弧形压板间相对位置的位移传感器、以及分别与位移传感器和电控千斤顶电连接的工控机。

进一步，所述加热炉内设置有旋转平台、设置在支座下部由工控机控制以驱动旋转平台转动的伺服电机。

进一步，所述加热炉的炉壁上设置有隔热材料层。

本发明的有益效果：

本发明齿圈淬火变形热校正机，其先利用加热炉对待校正的齿圈进行加热，因钢材在被加热到550-650℃时其屈服强度一般只有常温下的三分之一到二分之一左右，因此可大幅减小校正压力，齿圈被加热后，工控机控制电控液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力进行校正，校正过程中由位移传感器监控两弧形压板的距离，从而能准确保证校正精度，校正过程由工控机控制自动完成，校正工作效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实施例齿圈淬火变形热校正机的主视结构示意图；

图2为本实施例齿圈淬火变形热校正机的俯视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例齿圈淬火变形热校正机，包括支座1、设置在支座上的加热炉2、设置在支座上并对称布置在加热炉两侧的电控千斤顶3、位于加热炉内并分别与电控千斤顶的伸缩杆连接的两弧形压板4、设置在加热炉内与两弧形压板直线滑动配合的导轨5、设置在弧形压板上用以检测两弧形压板间相对位置的位移传感器6、以及分别与位移传感器和电控千斤顶电连接的工控机7。

本实施例齿圈淬火变形热校正机，其先利用加热炉对待校正的齿圈进行加热，因钢材在被加热到550-650℃时其屈服强度一般只有常温下的三分之一到二分之一左右，因此可大幅减小校正压力，齿圈被加热后，工控机控制电控液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力进行校正，校正过程中由位移传感器监控两弧形压板的距离，并由导轨对弧形压板的运动进行导向，从而能准确保证校正精度，校正过程由工控机控制自动完成，校正工作效率高，劳动强度低。

作为对本实施例的改进，所述加热炉内设置有旋转平台8、设置在支座下部由工控机控制以驱动旋转平台转动的伺服电机9，当齿圈有多个部位需要进行校正时，通过工控机控制伺服电机转动旋转平台即可改变齿圈的位置，从而对齿圈不同部位进行校正，可进一步提高校正工作效率。

作为对本实施例的改进，所述加热炉的炉壁上设置有隔热材料层10，可减小炉内热量外散，节约能源，降低校正成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。