[发明专利]齿圈内胀式圆度校正机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种齿圈的检测装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；因此在淬火结束后需要对齿圈变形进行检测和校正。但是现有技术中齿圈的检测和校正分别在不同的装置上进行，使得检测和校正操作方便性差，且校正一般由人工手动敲击完成，校正工作效率较低、劳动强度大、校正质量较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种齿圈内胀式圆度校正机，以解决现有技术中手工校正齿圈存在校正工作效率低、劳动强度大、校正质量差的技术问题。

本发明齿圈内胀式圆度校正机，包括支座、内圈固定在支座上的回转支承、固定在回转支承外圈上的校正平台、沿圆周方向均匀布置在校正平台上的至少三条燕尾形导轨、与燕尾形导轨滑动配合的扇环形校正块、固定在支座上的L形支撑板、竖直固定在L形支撑板上的液压千斤顶、以及固定在液压千斤顶活塞杆下端上的压头，所述扇环形校正块的外圆面半径与齿圈的内孔半径相等，所述扇环形校正块的内圆面为圆锥面，所述压头的前段为与扇环形校正块的圆锥面相配的圆锥形。

进一步，所述支座上设置有直导轨，所述直导轨上设置有与直导轨滑动配合的滑座，所述滑座上设置有百分表，所述滑座上还设置有将其与直导轨固定的螺钉，所述百分表的检测针的轴线穿过回转支承的中心。

进一步，所述回转支承的外圈上设置有蜗轮齿，所述支座上设置有驱动回转支承外圈的蜗杆。

本发明的有益效果：

本发明齿圈内胀式圆度校正机，将齿圈放置在燕尾形导轨上，然后控制液压千斤顶推动压头下移，压头推动扇环形校正块沿导轨滑动，扇环形校正块便对齿圈施加压力实现齿圈变形校正，校正自动完成，校正工作效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实施例齿圈内胀式圆度校正机的主视结构示意图；

图2为本实施例齿圈内胀式圆度校正机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例齿圈内胀式圆度校正机，包括支座1、内圈固定在支座上的回转支承2、固定在回转支承外圈上的校正平台3、沿圆周方向均匀布置在校正平台上的四条燕尾形导轨4(在不同实施例中，燕尾形导轨的数量可以为三条或三条以上的其他数)、与燕尾形导轨滑动配合的扇环形校正块5、固定在支座上的L形支撑板6、竖直固定在L形支撑板上的液压千斤顶7、以及固定在液压千斤顶活塞杆下端上的压头8，所述扇环形校正块的外圆面半径与齿圈的内孔半径相等，所述扇环形校正块的内圆面为圆锥面，所述压头的前段为与扇环形校正块的圆锥面相配的圆锥形。

本实施例齿圈内胀式圆度校正机，将齿圈放置在燕尾形导轨上，然后控制液压千斤顶推动压头下移，压头推动扇环形校正块沿导轨滑动，扇环形校正块便对齿圈施加压力实现齿圈变形校正，校正自动完成，校正工作效率高，劳动强度低。

作为对本实施的改进，所述支座上设置有直导轨9，所述直导轨上设置有与直导轨滑动配合的滑座10，所述滑座上设置有百分表11，所述滑座上还设置有将其与直导轨固定的螺钉12，所述百分表的检测针的轴线穿过回转支承的中心；本改进使得利用压头对齿圈中心位置进行确定后，控制压头上升，然后将百分表的检测针调整至与齿圈的外圆面接触，再转动校正平台，即可对齿圈圆度进行检测，从而使本校正装置集成了检测和校正功能，齿圈的校正和检测更简便；并且在校正过程中，可通过百分表对校正过程进行检测，可避免过度校正的问题。

作为对本实施的改进，所述回转支承的外圈上设置有蜗轮齿，所述支座上设置有驱动回转支承外圈的蜗杆13，本改进使得能通过蜗杆驱动校正平台转动，检测校正更方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。