[发明专利]闪爆设备的泄压结构

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理的技术领域，具体说是一种闪爆设备的泄压结构。

背景技术

闪蒸爆破是如今应用在有机生活垃圾处理中的一种新技术，将有机生活垃圾通过筛选后置于喷爆机内，在高温汽爆时，通过垃圾内部的蒸汽从高压释放到低压时产生的爆破力使垃圾粉碎，垃圾粉碎过程相较机械粉碎更加彻底和安全。而且喷爆机内的高温更有利于垃圾中的蛋白质、脂肪等大分子物质的降解和水解，以提高垃圾的转化率。

经喷爆机处理后的垃圾物料转入原料仓内，而处理后的废气经尾气处理装置处理后排出。现有技术中的废气在排出时的压强较高，气体流动速度较快，废气未经尾气处理装置充分处理即被排入大气中，仍会造成空气污染。

　　发明内容

本发明要解决的技术问题是提供具体说是一种闪爆设备的泄压结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的闪爆设备的泄压结构，包括喷爆机和与喷爆机相连接的原料仓，喷爆机为两台，分别为第一喷爆机和第二喷爆机，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓和第二原料仓，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓和第四原料仓，在每一原料仓对应连通设置气体收集仓；第一气体收集仓与第三气体收集仓通过连通管连通，第二气体收集仓与第四气体收集仓通过连通管连通，第一气体收集仓和第二气体收集仓通过气体收集管相连通，第三气体收集仓和第四气体收集仓通过气体收集管相连通，两段连通管分别与气体排出管连通，气体排出管与尾气处理装置相连。

本发明还可以采用以下技术措施：

所述的气体收集仓对应设置在各原料仓的上部。

所述的连通管设置在气体收集仓的上部；气体收集管也设置在气体收集仓的上部；连通管直径大于气体收集管直径。

所述的第一原料仓和第二原料仓与第一喷爆机相互固定连接，第三原料仓和第四原料仓与第二喷爆机固定连接。

所述的连通管中部设置减震软连接结构；减震软连接结构为与连通管相导通的软管。

所述的气体排出管中部设置减震软连接结构，减震软连接结构为导通气体排出管的软管。

所述的气体收集仓侧壁上设置观测窗。

所述的两台喷爆机交替工作。

本发明具有的优点和积极效果是:

本发明的闪爆设备的泄压结构中，两台喷爆机分别设置两个原料仓，每一原料仓连通设置气体收集仓，并通过连通管将各气体收集仓相连接。在两台喷爆机交替工作时，同一时刻一台喷爆机释放出的废气会同时排出到所有四个气体收集仓中，通过增大气体释放空间减小了气体的排放压强，从而降低废气的气流速度，使尾气处理装置能够对废气进行净化处理，降低废气对环境的污染。通过不同喷爆机的气体收集仓连通的方式，提高了垃圾处理厂房内空间的利用率，有利于对现有设备和厂房进行改造。

附图说明

图1是本发明的闪爆设备的泄压结构的结构示意图；

图2是本发明的闪爆设备的泄压结构的俯视图；

图3是本发明的闪爆设备的泄压结构的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。

如图1至图3所示，本发明的实施例中，喷爆机为两台且交替工作，分别为第一喷爆机1a和第二喷爆机1b，第一喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第一原料仓2a和第二原料仓2b，第二喷爆机上连接的原料仓为两个，分别为第三原料仓2c和第四原料仓2d，在每一原料仓上部对应连通设置气体收集仓4a、4b、4c和4d；第一气体收集仓与4a第三气体收集仓4c通过连通管5连通，第二气体收集仓4b与第四气体收集仓4d通过连通管5连通，第一气体收集仓4a和第二气体收集仓4b通过气体收集管6相连通，第三气体收集仓4c和第四气体收集仓4d通过气体收集管6相连通，两段气体收集管6与气体排出管7连通，气体排出管与尾气处理装置（未图示）相连接。

气体收集仓设置在原料仓的上部，喷爆机中释放出的废气为高温气体，设置在原料仓上部的气体收集装置更利于高温气体的收集。