[发明专利]新型热收缩套制作流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品制作工艺，具体涉及一种新型热收缩套制作流程。

背景技术

90年代中后期石油天然气行业开始应用热收缩产品，后来拓展到城市煤气管道、自来水管道等领域。目前生产热收缩带的设备在技术上比较落后，影响了热收缩产品的生产，严重制约了行业的发展。现有技术在生产热收缩套时，依靠生产PE基材时形成拉伸，经过射线辐照后涂胶，成为热收缩产品，但由于自动化水平低，无法形成准确控制收缩率，大约在20-30%以内，收缩量不稳定，造成工程施工缓慢，耗时，耗能，包敷质量可靠性差，影响工程质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型热收缩套制作流程，该流程解决了辐照后基材再拉伸的技术问题，可一步法生产热收缩产品，形成连续化作业，大大提高了热收缩产品的收缩率。

本发明的技术方案为：一种新型热收缩套制作流程，包括如下制作步骤：

1）备料

取出塑料基料和熔胶，制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求 制备不同宽度，不同长度的热收缩带成品。

2）预处理

对热缩基材切口，把复合为双层的热收缩带作基材层和熔胶层的剥离。

3）基材/基材层热合

将基材/基材两端在设备上进行电热热合

4）基材/基材层冷却

热合后的基材部位，进行压合式冷却，使其达到适合下一工序的温度要求。

5）基材/熔胶层热合

将冷却后的基材与第一层溶胶进行风热热合。

6）熔胶/熔胶层热合

将第一层溶胶与第二层溶胶进行风热热合。

7）熔接侧端整理

修整因热合后出现的部分飞边，保证制品美观。

在预处理步骤的剥离过程中，对热缩基材切口后，作低温处理，温度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，将胶与基材分离；

在基材与基材热合过程中，基材温度在240- 270°的状态下，使用压力为1.5-1.9MPa，停留稳定160-180秒；

在基材压合式冷却过程中，对基材施加温度零下5至0°，对基材急速降温，压力为1.0-1.5MPa，稳定时间140-160秒；

在基材与热熔胶热合过程中，热熔胶与基材贴覆，温度范围为220-240°，压力为0.1-0.5MPa，时间100-130秒；

在热熔胶与热熔胶热合过程中，温度200-230°，压力0.1-0.4MPa，时间90-120秒.

本发明具有如下有益效果：

本发明有效解决了热收缩带载施工过程中的收缩率低的问题，利用所述步骤，实现了基材拉伸、涂胶位一步法生产，使生产过程简化、统一，生产效率显著提高，产品质量可靠，大大提高了在施工中的施工质量。

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明。

实施例1:

1) 备料；取塑料基料28kg, 熔胶20kg, 制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求 制备适当宽度和长度的热收缩带成品。

2) 预处理，剥离过程，对热缩基材切口，作低温处理零下10度，然后使用8kg拉力，将胶与基材分离；

3) 基材与基材热合，基材在240度的状态下，1.5MPa压力，稳定160秒；

4)基材压合式冷却，对基材零下5度急速降温，压力1.0MPa，时间140秒；

5)基材与热熔胶热合，热熔胶与基材贴覆，温度220度，压力0.1MPa，时间100秒；

6) 热熔胶与热熔胶热合，温度200度，压力0.1MPa，时间90秒；

7) 修整因热合后出现的部分飞边，保证制品美观, 得到收缩率为53%的样品。

实施例2:

1) 备料；取塑料基料50kg, 熔胶50kg, 制作出复合为基材层和熔胶层的半成品材料，根据直径要求 制备适当宽度和长度的热收缩带成品。

2) 预处理，剥离过程，对热缩基材切口，作低温处理零下15度，然后使用10kg拉力，将胶与基材分离；

3) 基材与基材热合，基材在270度的状态下，1.9MPa压力，稳定180秒；

4)基材压合式冷却，对基材急速降温至零度，压力1.5MPa，时间160秒；

5)基材与热熔胶热合，热熔胶与基材贴覆，温度240度，压力0.5MPa，时间130秒；

6) 热熔胶与热熔胶热合，温度230度，压力0.4MPa，时间120秒；