[发明专利]耐溶剂皮革的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种耐溶剂皮革的生产方法。

背景技术

皮革，一般是指经鞣制、硝制或用其他方法制备而得的具有透气性和柔韧性的动物皮毛，目前还指经过人工合成的仿真皮皮革。

近年来，皮革的使用量逐年攀升，被广泛应用在鞋、衣、包及各种日用品上，因此对皮革的性能要求也逐渐提高，不仅要具有良好的手感，还要具有良好的耐干湿擦性能、耐老化性能及耐溶剂性能等，虽然随着皮革加工技术的不断发展，皮革的性能已经得到很大提升，但是目前现有的皮革的耐溶剂性和耐老化性很差，而一般传统的处理方法是通过在皮革表面进行涂饰以达到耐老化、耐溶剂性等目的，但是由于涂饰方法不当，且涂饰物性能较差，仍会导致皮革在使用过程中出现裂纹、黄变甚至掉皮现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种耐溶剂皮革的生产方法，按照该方法生产的皮革不仅具有优异的耐溶剂性，还具有良好的耐老化性能。

本发明采用如下技术方案：

耐溶剂皮革的生产方法，包括如下步骤：准备皮胚，将皮胚依次按照如下步骤进行处理：振软、绷板、填充、抽真空、补伤、磨革、吹灰、喷涂接着剂、一次滚涂、一次压板、二次滚涂、二次压板、喷涂、一次喷涂聚氨酯光油、三次压板、二次喷涂聚氨酯光油、滚光、喷涂手感剂。

更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，具体包括如下步骤：

步骤一，振软：准备皮胚，将皮胚置于振软机上振软；

步骤二，绷板：将振软后的皮胚置于绷板机上进行绷板，绷板温度为55-65℃，绷距10cm；

步骤三，填充：将绷板后的皮胚置于滚涂机上滚涂填充液，静置20-30min；

步骤四，抽真空：将填充后的皮胚置于真空机上抽真空，温度68-71℃，时间18-21min，真空度为0.8-0.9MPa；

步骤五，补伤：将抽真空后的皮胚进行修边，修边后用补伤料进行补伤；

步骤六，磨革：将一次压板后的皮胚置于磨革机上，用砂纸进行磨革；

步骤七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉尘；

步骤八，喷涂接着剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂接着剂，于80-85℃下烘烤10-15min；

步骤九，一次滚涂：将喷涂接着剂的皮胚置于滚涂机上滚涂接着剂，于80-85℃下烘烤15-18min；

步骤十，一次压板：将一次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压板，压板时温度为78-82℃，压力为780-790N，时间为1-3s；

步骤十一，二次滚涂：将经过依次压板的皮胚置于滚涂机上再次滚涂接着剂，于82-86℃下烘烤12-15min；

步骤十二，二次压板：将二次滚涂后的皮胚置于压花机上进行压孔，温度为88-92℃，压力为1170-1180N，时间为1-3s；

步骤十三，喷涂：将二次压板后的皮胚置于喷涂机上进行喷涂，后静置30-40min；

步骤十四，一次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂9-11g聚氨酯光油；

步骤十五，三次压板：将皮胚置于压花机上进行压板，温度89-92℃，压力为1160-1180N，时间为1-3s；

步骤十六，二次喷涂聚氨酯光油：将皮胚置于喷涂机上喷涂聚氨酯光油，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g聚氨酯光油；

步骤十七，滚光：将皮胚置于滚光机上滚光，温度88-91℃，压力为190-200N，后于20-30℃下静置1-2h；

步骤十八，喷涂手感剂：将皮胚置于喷涂机上喷涂手感剂，喷涂量为每平方尺皮胚喷涂5-7g手感剂，静置1-2h，即得所述耐溶剂皮革。

更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤一中所述皮胚为头层牛皮。

更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤三中所述填充液包括按照质量份数计的如下原料：水295-305份、渗透剂MelioP-4893.B29-31份、丙烯酸树脂248-252份、水性环氧树脂乳液14-16份。

更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤三中所述滚涂，每次滚涂量为每平方尺皮胚滚涂填充液19-21g。

更进一步的，所述的耐溶剂皮革的生产方法，其中步骤五中所述补伤料包括按照质量份数计的如下原料：补伤填料FI-78-03495-105份、颜料3-6份。