[发明专利]一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

聚丙烯100份，

增韧剂10份~25份，

无机填料10份~30份，

高效缓燃剂0.5份~1.5份;

其中,所述高效缓燃剂为低卤磷氮系阻燃剂，磷氮含量≥98wt%，卤素含量≤500ppm，其含量测定采用离子液相色谱定量分析得到。

2.根据权利要求1所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，所述聚丙烯为氢调法嵌段共聚聚丙烯，熔融指数在230℃，2.16kg载荷条件下为10g/10min~110g/10min，优选20g/10min~60g/10min。

3.根据权利要求1所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或线性低密度聚乙烯中的一种或以上。

4.根据权利要求1所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠或滑石粉中的一种或以上。

5.根据权利要求1所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，所述低卤磷氮系阻燃剂为反应性阻燃剂且卤素为溴，卤素含量为50ppm-300ppm。

6.根据权利要求1所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料，其特征在于，还包括润滑剂0.2份~0.5份和抗氧剂0.2份~0.6份，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的一种或以上；所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类中的一种或以上。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、按重量份数称取聚丙烯、增韧剂、高效缓燃剂加入高速混合机中混合3~5分钟；

b、再称取无机填料加入高速混合机中混合3~5分钟；

c、将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却、装包，即得；

其中，双螺杆挤出机为双真空设计，且真空度要求≤-0.05bar。

8.根据权利要求7所述的一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料的制备方法，其特征在于，步骤a和b中，高速混合机的转速为200转/分钟~300转/分钟。

9.根据权利要求7所述的一种低气味、低挥发汽车内饰缓燃材料的制备方法，步骤c中，所述双螺杆挤出机螺杆长径比为44-60，双螺杆挤出机的各段螺杆温度为200℃-220℃，螺杆转速为400rpm-600rpm，喂料转速为900kg/h-1300kg/h。