[发明专利]一种加氢脱残炭催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加氢脱残炭催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，其特征在于，所述改性加氢催化剂载体是由以下方法制得，该方法包括：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧，其中，每次浸渍过程中所用的浸渍液含有提供相同或不同酸性助剂化合物，重复的次数n≥2，且当n≥3时，在从第2次浸渍到第n-1次浸渍的过程中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前一次浸渍后干燥的温度高20-150℃，每一次浸渍后干燥的时间比相邻的前一次浸渍后干燥的时间长1-10小时；以及，

所述活性金属组分含有至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分，以金属氧化物计且以所述催化剂的总重量为基准，所述第VIII族金属组分的含量为3-15重量％，所述第VIB族金属组分的含量为13-30重量％。

2.根据权利要求1所述的加氢脱残炭催化剂，其中，以金属氧化物计且以所述催化剂的总重量为基准，所述第VIII族金属组分的含量为3.1-10重量％，所述第VIB族金属组分的含量为13.1-28重量％。

3.根据权利要求2所述的加氢脱残炭催化剂，其中，所述第VIII族金属组分选自Co和/或Ni，第VIB族金属组分选自Mo和/或W。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，当n≥3时，在从第2次浸渍到第n-1次浸渍的过程中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前一次浸渍后干燥的温度高30-120℃，每一次浸渍后干燥的时间比相邻的前一次浸渍后干燥的时间长1-9小时。

5.根据权利要求4所述的加氢脱残炭催化剂，其中，当n≥3时，在从第2次浸渍到第n-1次浸渍的过程中，每一次浸渍后干燥的温度比相邻的前一次浸渍后干燥的温度高30-80℃，每一次浸渍后干燥的时间比相邻的前一次浸渍后干燥的时间长2-5小时。

6.根据权利要求5所述的加氢脱残炭催化剂，其中，第一次浸渍后干燥的条件包括：温度为30-300℃，时间为1-20小时；最后一次浸渍后干燥的条件包括：温度为30-300℃，时间为1-20小时。

7.根据权利要求5或6所述的加氢脱残炭催化剂，其中，焙烧的条件包括：温度为300-900℃，时间为1-10小时。

8.根据权利要求1-3和5-6中任意一项所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，前n-1次浸渍所采用的浸渍液呈酸性；第n次浸渍所采用的浸渍液呈碱性。

9.根据权利要求8所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，前n-1次浸渍所采用的浸渍液的pH值为2-6；第n次浸渍所采用的浸渍液的pH值为8-11。

10.根据权利要求8所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，所述浸渍的次数为2-3次。

11.根据权利要求1-3、5-6和9-10中任意一项所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，所述载体为氧化铝或者氧化铝与氧化硅、氧化钛和氧化锆中至少一种的混合物；所述氧化铝为γ-氧化铝、η-氧化铝、θ-氧化铝、δ-氧化铝和χ-氧化铝中的至少一种。

12.根据权利要求1-3、5-6和9-10中任意一项所述的加氢脱残炭催化剂，其中，在所述改性加氢催化剂载体的制备方法中，所述酸性助剂选自F、P和B中的至少一种组分。

13.根据权利要求12所述的加氢脱残炭催化剂，其中，每次浸渍过程所用的浸渍液含有提供不同的酸性助剂的化合物。