[发明专利]一种焊枪装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉集箱产品上密布长管接头的埋弧自动焊技术领域，具体为一种焊枪装置。

背景技术

锅炉产品中的集箱结构上密布众多管接头，现有的在对其制造工艺上采用了专用焊接设备实现了集箱管接头埋弧自动焊，焊接质量、稳定性及生产效率较手工焊工艺得以大幅提高，但是该设备目前仅适用于集箱上短管接头（管接头长度＜160mm）的埋弧自动焊，而对于集箱结构中的长管接头（管接头长度≥160mm）无法实现埋弧自动焊接，在焊接过程中容易产生偏移，影响焊接工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种焊枪装置，其能够对长管结构实现焊接，焊枪不会发生跑偏现象，提高焊接制造质量和工作效率。

其技术方案是这样的：一种焊枪装置，其特征在于，其包括焊枪本体，所述焊枪本体包括直管段和弯管段，所述弯管段端部设置有焊接头，所述直管段上靠近所述弯管段一侧安装有机械跟踪机构、另一侧安装有焊枪夹持器，所述机械跟踪机构包括固定夹块，所述固定夹块两侧对称安装有万向球头跟踪靠模，所述万向球头跟踪靠模端部安装有可活动的滚珠。

其进一步特征在于，所述固定夹块包括前夹块和后夹块，所述前夹块和所述后夹块通过第一螺钉连接，所述前夹块和所述后夹块套装于所述直管段，所述万向球头跟踪靠模通过紧固螺母和螺杆连接所述前夹块和所述后夹块；

两个所述万向球头跟踪靠模的轴向中心线夹角为30-60°；

所述焊枪夹持器包括上夹持座和下夹持座，所述上夹持座与所述下夹持座通过第二螺钉连接，所述上夹持座与所述下夹持座之间开有与所述直管段外径配合的通孔，所述上夹持座或所述下夹持座侧部安装有固定手柄；

所述直管段端部设置有限位凸块。

采用本发明的结构后，焊枪本体装上机械跟踪机构和焊枪夹持器，使两个万向球头跟踪靠模上滚珠靠于长管接头外侧面，焊接头对准焊接处开始焊接，然后拉动焊枪夹持器使焊枪本体转动一周即可整体焊接，由于万向球头跟踪靠模上滚珠与长管接头外侧面的配合不会使焊枪跑偏，实现了对长管结构的焊接，提高了焊接制造质量和工作效率；两个万向球头跟踪靠模的轴向中心线夹角为30-60°可以使得万向球头跟踪靠模更好地配合长管接头，前夹块和后夹块通过第一螺钉连接，上夹持座与下夹持座通过第二螺钉连接可以调整夹持的力度和尺寸大小，更好地与焊枪本体固定，进一步提高焊接制造质量和效率。

附图说明

图1为焊枪本体结构示意图；

图2为机械跟踪机构主视图；

图3为机械跟踪机构侧视图；

图4为焊枪夹持器结构主视图；

图5为焊枪夹持器结构俯视图；

图6为本发明焊接状态示意图；

图7为图6中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7所示，一种焊枪装置，其包括焊枪本体1，焊枪本体1包括直管段1-1和弯管段1-2，弯管段1-2端部设置有焊接头13，直管段1-1上靠近弯管段1-2一侧安装有机械跟踪机构、另一侧安装有焊枪夹持器，机械跟踪机构包括固定夹块，固定夹块包括前夹块2和后夹块3，前夹块2和后夹块3通过第一螺钉4连接，前夹块2和后夹块3套装于直管段1-1，固定夹块两侧通过紧固螺母14和螺杆对称安装有万向球头跟踪靠模5，万向球头跟踪靠模5端部安装有可活动的滚珠6，保证回转时相对摩擦阻力很小，两个万向球头跟踪靠模5的轴向中心线夹角α为30-60°；焊枪夹持器包括上夹持座7和下夹持座8，上夹持座7与下夹持座8通过第二螺钉9连接，上夹持座7与下夹持座8之间开有与直管段1-1外径配合的通孔10，上夹持座7或下夹持座8侧部安装有固定手柄11，一般固定手柄都是固定在回转电机上，通过回转电机带动整个焊枪转动，精度很高；直管段1-1端部设置有限位凸块1-3，起到限位作用。图6中省去了图7中右侧的长管接头。

本发明中焊枪本体1采用一体结构加工出内孔、外圆以及弯管段1-2保证内圆、各台阶外圆同轴度，使工作时内孔走丝阻力最小，确定合适的外圆直径尺寸，兼顾刚性及控制最小自身重量，在保证工作过程克服一定阻力时自身不变形的同时使旋转力矩最小化。