[发明专利]一种PVC管材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种PVC管材及其制备方法。

背景技术

PVC(全名Polyvinylchlorid)，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。当前，随着科技的发展，PVC材料也随着广泛应用于众多领域，如排水管道，门窗型材等等，因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好、价格低廉、安装方便等优质特点，目前己逐渐取代金属管道。

PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70％的份额，近年来，我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8％，而每年需求增长率2％。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，被广泛的应用于给排水管道，但是目前的PVC管材存在着或价格较高，或质量较次，PVC管材的各项性能不理想，不能满足使用需求的问题。例如普通挤出型聚氯乙烯管存在环刚度不够，一般只能达到S1级，且耐内压程度差，仅达到0.25MPa，因此在正常使用过程中容易发生开裂，尤其是应用于输送有内压力介质的流体，因此常常造成不必要的经济损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC管材，提高了PVC管材的耐磨性能，降低了PVC管材的磨损，延长了PVC管材的使用寿命。

一种PVC管材，以重量份数计，包括以下原料组分：

PVC树脂50～65份、硬脂酸钙7～15份、钛白粉11～16份、抗冲击改性剂8～12份、环氧大豆油3～7份、二盐基硬脂酸铅6～15份。

作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：

PVC树脂55～65份、硬脂酸钙7～12份、钛白粉11～14份、抗冲击改性剂8～10份、环氧大豆油3～5份、二盐基硬脂酸铅8～15份。

作为优选，以重量份数计，包括以下原料组分：

PVC树脂60～65份、硬脂酸钙7～10份、钛白粉12～14份、抗冲击改性剂8～10份、环氧大豆油3～5份、二盐基硬脂酸铅10～15份。

作为优选，所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。

作为优选，所述PVC树脂的平均聚合度为780～820，平均粒径为0.15～0.25mm。

本发明还提供了上述的PVC管材的制备方法，包括以下步骤：

将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、抗冲击改性剂、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度在115℃～120℃下，高速热混20～30min，然后搅拌冷却至50～60℃时放料、加热到160～190℃下挤出管材，得到所述PVC管材。

作为优选，所述步骤(2)中混合原料的挤压温度为180～190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明提高了PVC管材的耐磨性能，降低了PVC管材的磨损，延长了PVC管材的使用寿命，提供了一种加工性能优异、产品质量好、安全性高、优良的抗冲击性的PVC管材。本发明不仅提高了PVC管材的综合性能，而且原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例1

本实施例中原料组成如下：

PVC树脂65份、硬脂酸钙7份、钛白粉16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、环氧大豆油7份、二盐基硬脂酸铅6份。

本实施例的PVC管材的制备方法如下：

将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度在115℃下，高速热混30min，然后搅拌冷却至50℃时放料、加热到190℃下挤出管材，得到所述PVC管材。

实施例2

本实施例中原料组成如下：

PVC树脂50份、硬脂酸钙15份、钛白粉11份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、环氧大豆油3份、二盐基硬脂酸铅15份。

本实施例的PVC管材的制备方法如下：

将PVC树脂、硬脂酸钙、钛白粉、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧大豆油、二盐基硬脂酸铅在温度在120℃下，高速热混20min，然后搅拌冷却至60℃时放料、加热到160℃下挤出管材，得到所述PVC管材。

实施例3

本实施例中原料组成如下：

PVC树脂60份、硬脂酸钙12份、钛白粉14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、环氧大豆油5份、二盐基硬脂酸铅8份。

本实施例的PVC管材的制备方法如下：