[发明专利]一种高强度回程盘的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴向柱塞液压泵回程盘，特别涉及一种高强度回程盘的制造方法。

背景技术

回程盘是轴向柱塞液压泵的关键核心零件之一，它在柱塞泵吸油时与回程弹簧、球碗一起组成回程装置，将滑靴紧紧压在斜盘表面滑动。实际工作中，回程盘经常出现碎裂现象，回程盘与球碗之间的受力与摩擦对柱塞泵的吸油可靠性与工作性能有着严重影响，因此，回程盘需要较高的强度和刚度。

现有用于制造回程盘的工艺方法大多采用机加工与开式模锻，材料利用率低，生产效率不高，强度往往达不到很高的要求，高强度回程盘的制造越来越受到重视。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高强度回程盘制造方法，增大回程盘的强度和刚度。

为了实现上述目的，本发明通过以下具体技术方案实现：一种高强度回程盘制造方法它包括以下步骤：

步骤1、盘坯检测。检测坯料的尺寸是否符合要求，检测坯料表面是否存在氧化皮、脱碳层及其它缺陷。

步骤2、锻前加热，始锻温度控制在1100-1250℃，终锻温度控制在800-850℃。

步骤3、闭式精密模锻一次成型，减小加工余量和机加工次数。所述闭式精密模锻一次成型是在采用闭式模锻一次成型的前提下，在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，使配流盘加工过程中没有飞边，保证加工精度的同时减少了加工工序，提高了材料利用率和生产效率。

步骤4、对成型的盘坯进行高频次快速锻压，锻压频率为每分钟200次~500次，使回程盘表层金属的晶格畸变，晶粒细化，变形抗力增大，应力集中减少，增大了回程盘的强度和刚度，提高了回程盘表面的综合性能。

步骤5、对回程盘表面进行磨削加工。

本发明的优点如下：

（1）没有飞边，减少了切边工序和加工余量，材料利用率较高。

（2）采用闭式精密模锻一次成型，在保证加工精度的前提下，机加工次数减少，仅需要进行磨削加工，提高了生产劳动效率。

（3）通过高频次快速锻压，能够获得较高的强度，提高回程盘表面的综合性能。最终实现回程盘抗拉强度σb≥1000MPa，回程盘硬度HRC≥65。

具体实施方式

下面对本发明实施例进行清楚、完整的描述。

一种高强度回程盘制造方法，步骤如下。

步骤1、盘坯检测。检测坯料的尺寸是否符合要求，检测坯料表面是否存在毛刺、氧化皮、脱碳层及其它缺陷。

步骤2、锻前加热，始锻温度控制在1100-1250℃，终锻温度控制在800-850℃。

步骤3、闭式精密模锻一次成型，减小加工余量和机加工次数。所述闭式精密模锻一次成型是在采用闭式模锻一次成型的前提下，在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，使配流盘加工过程中没有飞边，保证加工精度的同时减少了加工工序，提高了材料利用率和生产效率。

步骤4、对成型的盘坯进行高频次快速锻压，锻压频率为每分钟300次，使回程盘表层金属的晶格畸变，晶粒细化，变形抗力增大，应力集中减少，增大了回程盘的强度和刚度，提高了回程盘表面的综合性能。

步骤5、对回程盘表面进行磨削加工。

本发明提高了回程盘加工的材料利用率和生产效率，增大了回程盘的强度和刚度，最终实现回程盘抗拉强度σb≥1000MPa，回程盘硬度HRC≥65。