[发明专利]玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置

说明书

本发明的目的在于提供玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。玻璃的制造方法具备对熔融玻璃进行搅拌的搅拌步骤。搅拌步骤具有供给步骤、第1搅拌步骤、移送步骤、及第2搅拌步骤。供给步骤是将熔融玻璃流动至上游侧导管而将熔融玻璃供给至第1搅拌槽。第1搅拌步骤是在第1搅拌槽内将熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第1方向引导一面搅拌。移送步骤是将已在第1搅拌步骤搅拌的熔融玻璃流动至连接第1搅拌槽与第2搅拌槽的连接管而移送至第2搅拌槽。第2搅拌步骤是在第2搅拌槽内将熔融玻璃一面朝第1方向的相反方向引导一面搅拌。在移送步骤，具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃流入连接管，在连接管中异质玻璃流动的高度位置变化。

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。

背景技术

在玻璃基板等玻璃制品的量产步骤中，将对玻璃原料加热所获得的熔融玻璃成形而制造玻璃基板等玻璃制品。在熔融玻璃并非为均质的情况下，有时会在玻璃制品产生条痕。条痕是折射率或比重与周围不同的条纹状的区域。在液晶显示器(LCD，liquid crystaldisplay)用基板等用途中，需要从玻璃制品排除条痕。为防止条痕的产生，例如专利文献1(日本专利特开2010－100462号公报)所记载般进行如下处理，即，使用具备圆筒形状的搅拌槽、及设置在搅拌槽内的搅拌器的搅拌装置对熔融玻璃搅拌而使之均质化。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2010-100462号公报

[专利文献2]日本专利特开2007-204357号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，存在具有与熔融玻璃不同的成分及比重的异质玻璃与熔融玻璃一同流入至搅拌装置的情况。因此，存在产生如下问题的顾虑，即，即便使用搅拌装置对熔融玻璃进行搅拌，异质玻璃也会不与熔融玻璃混合便自搅拌槽流出，由此熔融玻璃并未均质化。由不均质的熔融玻璃制造的玻璃基板存在产生条痕的可能性。因此，在搅拌装置中进行如下处理，即，通过将异质玻璃去除、或将异质玻璃与熔融玻璃一同搅拌来使其等相互混合而使熔融玻璃均质化。

例如，在专利文献2(日本专利特开2007－204357号公报)中揭示有如下搅拌装置，即，通过在串联连结的多个搅拌装置的各者依序对熔融玻璃进行搅拌而使熔融玻璃均质化。然而存在如下顾虑，即，即便使用多个搅拌装置，异质玻璃也会不与熔融玻璃一同被搅拌便自搅拌装置流出，由此熔融玻璃未被均质地搅拌，从而在成形玻璃基板产生条痕。

本发明的目的在于提供能够均质地搅拌熔融玻璃的玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。

[解决问题的技术手段]

本发明的玻璃基板的制造方法具备：熔解步骤，将玻璃原料熔解而获得熔融玻璃；搅拌步骤，对在熔解步骤中获得的熔融玻璃进行搅拌；及成形步骤，从已在搅拌步骤搅拌的熔融玻璃成形玻璃基板。搅拌步骤具有供给步骤、第1搅拌步骤、移送步骤、及第2搅拌步骤。供给步骤是将熔融玻璃流动至上游侧导管而将熔融玻璃供给至与上游侧导管连接的第1搅拌槽。第1搅拌步骤是在第1搅拌槽内，将在供给步骤供给的熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第1方向引导一面搅拌。移送步骤是将已在第1搅拌步骤搅拌的熔融玻璃流动至连接第1搅拌槽与第2搅拌槽的连接管而移送至第2搅拌槽。第2搅拌步骤是在第2搅拌槽内，将已在移送步骤移送的熔融玻璃一面朝第1方向的相反方向引导一面搅拌。在移送步骤中，具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃流入至连接管，在连接管中异质玻璃流动的高度位置变化。