[发明专利]一种打磨机

说明书

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种打磨机。

背景技术

传统的打磨设备，采用砂带或砂轮对工件进行打磨，只能打磨那些面积较大且表面平整的物件，但有些物件的外表面和内表面并不规则，对于形状奇特的物件或者是物体的内表面则无法打磨。另外，砂带或砂轮和需要打磨的工件的位置都是相对固定的，一次只能打磨工件的一个面，打磨工序繁琐，且砂带或砂轮的更换，费时费力，不仅不利于环保，还影响劳动生产效率，增加操作人员的工作负担。

发明内容

针对以上现有技术中存在的缺陷，本发明提供了能够解决上述问题的一种打磨机。

本发明旨在提供一种打磨机，此种打磨机的打磨过程在封闭的箱体内进行，利用鼓风机的风力使高处下落的钢砂分散地撞击到零件各部位，可以一次性打磨形状复杂的零件，根据零件的大小，还可选择多个零件一起打磨，打磨工序简便，有效提高劳动生产力和操作人员的安全性。设备结构简单，操作方便。

本发明所述的打磨机，包括箱体、进料口、送风口、绞龙、出料通道、挂架槽；所述进料口位于箱体顶部，用于将钢砂送入箱体中；送风口位于箱体内的任一侧壁上；所述的箱体的底部设有出料通道，所述的出料通道中设有绞龙，用于将钢砂送出箱体；所述的挂架槽为长条形开口，设于箱体顶壁的中间，其开口位于箱体顶壁的边沿。

所述的箱体之外设有鼓风机，所述的鼓风机的出风口与送风口连通。

所述的送风口设有2个以上，沿着箱体的高度方向竖直设置。

所述的各个送风口出风方向均朝向箱体的中间，使风力能汇集在零件处，驱动钢砂分散地撞击零件各处进行打磨。

所述的打磨机，还包括零件挂架，所述的零件挂架挂于吊机的吊绳上，吊机将零件挂架从挂架槽中穿入箱体中，控制零件挂架高度位于箱体中间，对应各个送风口。

所述的出料通道送出的钢砂，通过传送装置，送到箱体的顶部，由进料口再次送入箱体中，循环利用。

所述的出料通道上覆盖有筛网，避免钢砂直接撞击绞龙。

所述的筛网的材质为PVC或橡胶。

所述的筛网的结构为整块的板面上开设多个圆孔。

本发明的益处为：

（1）利用风力驱动钢砂的运动撞击零件，运动的钢砂可打磨零件各部位，使打磨过程一步到位，打磨工序简便，设备结构简单；

（2）利用绞龙将钢砂运出，在钢砂出口处设置传送装置，将钢砂运送至箱体顶部的进料口处，实现钢砂的重复利用；

（3）在绞龙上方的架子上铺设PVC或橡胶材质的冲孔筛网，对下落的钢砂起到缓冲作用，使绞龙免受钢砂的直接撞击。

（4）打磨过程在封闭的箱体内进行，避免了粉尘污染，保证操作人员的安全。

附图说明

附图1为本发明打磨机结构示意图

附图中的标示说明：1-箱体，2-进料口，3-零件挂架，4-送风口，5-筛网，6-绞龙，7-出料通道，8-挂架槽,9-零件。

具体实施方式

下面结合附图具体阐述本发明的实施例

如图1所述，包括箱体1、进料口2、送风口4、绞龙6、出料通道7、挂架槽8；所述进料口2位于箱体顶部，用于将钢砂送入箱体1中；送风口4位于箱体1内的任一侧壁上；所述的箱体1的底部设有出料通道7，所述的出料通道7中设有绞龙6，用于将钢砂送出箱体1；所述的挂架槽8为长条形开口，设于箱体1顶壁的中间，其开口位于箱体1顶壁的边沿。

所述的箱体1之外设有鼓风机，所述的鼓风机的出风口与送风口4连通。

所述的送风口4设有2个以上，沿着箱体1的高度方向竖直设置。

所述的各个送风口4出风方向均朝向箱体1的中间。

所述的打磨机还包括零件挂架3，所述的零件挂架3挂于吊机的吊绳上，吊机将零件挂架3从挂架槽8中穿入箱体1中，控制零件挂架高度位于箱体1中间，对应各个送风口4。

所述的出料通道7送出的钢砂，通过传送装置，送到箱体1的顶部，由进料口2再次送入箱体1中，循环利用。

所述的出料通道7上覆盖有筛网5。

所述的筛网5的材质为PVC或橡胶。

所述的筛网5的结构为整块的板面上开设多个圆孔。

本实施例所述的打磨机的工作过程如下：

将待打磨零件9装在零件挂架3上，启动吊机，吊机将零件挂架3从挂架槽8中穿入箱体1中，吊绳控制零件挂架3高度位于箱体1中间，对应各个送风口4，关闭箱门，箱体1顶部有盖板，盖板可盖住进料口2和挂架槽8，盖板与箱门通过杆件连接，使关闭箱门的同时盖上盖板，打开鼓风机，风经送风口4吹向零件9，打开钢砂传送装置，使钢砂经进料口2向下落，钢砂在风力作用下分散开撞击零件9各部位，钢砂经筛网5落入出料通道7，绞龙6将出料通道7中的钢砂运出，并由传送装置将钢砂传送致箱体1顶部的进料口2进行循环利用。