[发明专利]一种绞线机及其放线张力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机及其放线张力检测装置。

背景技术

目前在线缆制造行业，为了准确控制旋转体上放线张力大小。多数采用电机、传感器等电控方式控制张力大小，采用传感器检测反馈来实时控制，传感器的反馈信号的准确性直接张力的准确性。

请参考图1，图1为现有技术中放线张力检测装置的示意图。

现有技术中，旋转体张力检测是将导轮1直接安装在传感器2上，导轮1旋转时导轮的离心力Fe和重力G会作用在传感器2上，而导轮1的离心力Fe受转速ω不同而不同。重量G和离心力Fe的合力Fr的角度随旋转时刻变化。因此，现有技术中的张力检测装置，检测到的张力是不准确的，影响了张力控制的精确度。

因此，如何准确的检测放线张力，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了绞线机的放线张力检测装置，其能够有效避免因导轮的重力和离心力合力不断变化，而导致检测到的张力不准确的问题。本发明还提供了一种包括上述放线张力检测装置的绞线机。

本发明提供的一种绞线机的放线张力检测装置，包括导轮、导轮支撑件、用于安装所述导轮支撑件的安装架、以及安装在所述安装架上的压力传感器，所述导轮可转动地设置于所述导轮支撑件；在所述导轮上的导线的张力的驱 动作用下，所述导轮支撑件的被测位置能够产生水平运动趋势，所述压力传感器与所述被测位置相抵，以感应所述导轮所受到的导线张力合力的水平分力。

优选地，所述导轮支撑件竖直设置，且上端通过转轴设置在所述安装架上，在所述导轮上的导线的张力作用下，所述导轮支撑件能够绕所述转轴转动，所述压力传感器与所述导轮支撑件的下端相抵，以感应所述导轮支撑件在摆动方向上施加于所述压力传感器的压力。

优选地，所述导轮支撑件的下端与所述安装架之间设有预紧装置，通过所述预紧装置所述导轮支撑件与所述压力传感器相接触。

优选地，所述预紧装置包括与所述导轮支撑件相连接的预压板、与所述安装架固定连接的支撑柱、所述预压板设有通孔，通过所述通孔所述预压板套在所述支撑柱的外周，且所述通孔与所述支撑柱之间设有间隙，所述压力传感器的感应头与所述预压板相接触。

优选地，所述导轮支撑件通过直线滑轨设置在所述安装架上，在所述导轮上的导线的张力作用下，所述导轮支撑件能够沿所述直线导轨平动，所述压力传感器与所述导轮支撑件相抵，以感应所述导轮支撑件在直线方向上施加于所述压力传感器的压力。

优选地，所述导轮支撑件的两端均设有滑块，所述直线滑轨为与两个所述滑块相配合的平行滑轨。

本发明还提供了一种绞线机，包括张力检测装置，所述张力检测装置为如上任一项所述的张力检测装置。

本发明提供的张力检测装置，其导轮设置在导轮支撑件上，导轮上缠绕有导线，导轮支撑件受到导轮张力合力的水平分力的作用下产生水平运动的趋势，进而作用在压力传感器上。导轮支撑件受到的导轮张力合力的水平分力与导轮的离心力和导轮的重力不相关，因此压力传感器感应到的导线张力精确度较高。

本发明还提供了一种包括上述张力检测装置的绞线机，如此设置，该绞线机能够精确地检测导线张力，进而能够精确的控制导线张力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中放线张力检测装置的示意图；

图2a为本发明具体实施方式中导轮受到的导线张力合力的分析示意图；

图2b为本发明具体实施方式中导轮受力的分析示意图；

图3为本发明一种具体实施方式中张力检测装置示意图；

图4为本发明另一种具体实施方式中张力检测装置示意图；

图1中：

导轮—1、传感器—2；

图2-图4中：

其中，导轮—11、导轮支撑件—12、安装架—13、压力传感器—14、预压板—15、支撑柱—16、直线滑轨—17。

具体实施方式

本具体实施方式提供额绞线机的放线张力检测装置，其能够有效避免因导轮的重力和离心力合力不断变化，而导致检测到的张力不准确的问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述放线张力检测装置的绞线机。