[发明专利]大直径圆环链条焊接机

说明书

发明涉及机械技术领域，指一种自动焊接机，尤其是一种大直径圆环链条焊接机。它包括基座，基座上方通过导轨链接有焊接架台，基座上设有水平工作台，水平工作台两侧分别设有输入轨道和输出轨道，输出轨道上设有能够拉动链条移动的机械臂，水平工作台上设有定位夹具组，该水平工作台的上方设有焊接点，焊接架台上设有整流器，整流器与焊接点之间通过连接件连接；所述的整流器上连接有设置在中频焊接变压器，中频焊接变压器上通过焊流器与连接三相电压的变频器连接。发明的优点在于：实现以往交流电阻焊接到直流电焊接的转换，避免了功率输出出现感抗导致每米百分之十五的衰减等能源消耗等问题。

技术领域

发明涉及机械技术领域，指一种自动焊接机，尤其是一种大直径圆环链条焊接机。

背景技术

焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。采用焊接的特点，焊接机在圆环链的制造过程中已经是不可或缺的设备，链条的每节必须焊接而成，此环节也是最难保证质量，目前现有的技术方案主要通过交流电来焊接，频率一般在50赫兹，由于交流电在焊接的过程中容易出现感抗，导致能量的衰减，平均每伸出(变压器次级到焊接点的距离)一米要衰减掉百分之十五，而且频率越大衰减的越严重，导致可利用的能量越低，无法完成高功率的焊接，以致最大环链的焊接只能达到Ф13mm；另外，现有的焊接机整体结构过于简单庞大，结构不紧凑，导致不方便运输或放置等，在工作的过程中，对工件的固定也并不完善，输入工件的角度不佳，导致夹具定位对工件的定位不准确，无法实现焊接的同时去毛刺导致出现成品率不高等不良现象。

发明内容

发明的目的是针对上述问题，提供了一种能够焊接最大直径为Ф23，能量损耗小，能量利用率高，整体结构紧凑，能实现自动化的圆环链条焊接机。

为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：大直径圆环链条焊接机，包括基座，基座上方通过导轨链接有焊接架台，焊接架台一侧设有电器控制柜，基座上设有水平工作台，水平工作台两侧分别设有输入轨道和输出轨道，输出轨道上设有能够拉动链条移动的机械臂，其特征在于，水平工作台上设有定位夹具组，该水平工作台的上方设有焊接点，焊接点设置在焊接架台上，焊接架台上设有整流器，整流器与焊接点之间通过连接件连接；所述的整流器上连接有中频焊接变压器，中频焊接变压器上通过焊流器与连接三相电压的变频器连接。

所述的焊接架台与基座之间设有能够实现焊接架台上下移动的凸轮组。

在上述的大直径圆环链条焊接机中，所述的定位夹具组包括分别设置在竖直轨道上的竖直定位夹具和水平轨道上的水平定位夹具；竖直定位夹具通过滑杆与基座连接，竖直定位夹具通过滑块与滑杆连接，竖直定位夹具包括两个铰接在一起的第一钳件和第二钳件，第一钳件和第二钳件的铰接点上铰接有与凸轮联接的第一传动件，第一传动件上连接有弹簧；第一钳件和第二钳件均包括夹头和尾部，第一钳件和第二钳件的夹头相互匹配，第二钳件的尾部铰接在铰接点上，第一钳件的尾部与第二钳件的夹头之间连接有压缸。

在上述的大直径圆环链条焊接机中，所述的竖直定位夹具通过第二传动件与水平定位夹具联接，水平定位夹具包括对称设置在水平工作台两边的定位块，定位块与第二传动件铰接，第二传动件末端铰接有能够水平固定工件的定位杆。

在上述的大直径圆环链条焊接机中，所述的连接件采用铜材料，且该连接件的长度为4.1-4.5M。

在上述的大直径圆环链条焊接机中，所述的中频焊接变压器的频率为1000-1200Hz。

在上述的大直径圆环链条焊接机中，所述的中频焊接变压器的输出功率为250-440KW，电流为直流电，选用40-50KA。