[发明专利]一种新型降低坭兴陶烧成温度的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型降低坭兴陶烧成温度的制备方法，属于陶器制造技术领域。

背景技术

坭兴陶，学名紫泥陶，是一种历史悠久，且具有钦州特色的陶器，与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶并称为中国四大名陶。钦州坭兴陶最大特点是无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，艺术品位极高，被誉为“中国一绝”。

尽管坭兴陶名扬海外，但是相对于我国陶器产业的发展，其的发展显得缓慢，这是由于坭兴陶器主要是以观赏与收藏价值来拓展市场，难以形成较大的需求；同时其还是依靠传统的陶器工艺技术制备，生产成本高，生产周期长，难以形成较大的竞争力。因此，为了使坭兴陶能够持续的发展，改善制备工艺，提高产品性能是改变现状的关键。

坭兴陶的传统制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：以东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合；2)坯体成型；3)坯体修整；4)坯体干燥；5)装饰坯体；6)烧制：将装饰好的坯体装窑，并按烧制温度为1100～1200℃，烧制时间为10小时进行烧制，即可得到坭兴陶器。目前，改善坭兴陶制备工艺的研究主要集中在：干压成型工艺、窑变技术、烧制工艺、成品变形率等方面，如中国专利CN102229184B公开了一种《坭兴陶干法成型工艺》，该方法是采用粉体直接成型，减少了坭兴陶制作过程中成型之前很多的工艺，缩短了生产周期，从而提高了生产效率，降低了生产成本，有效提高了企业的市场竞争力；CN102417355B公开了一种《坭兴陶特色窑变技术》，该方法是在烧制过程中，将点燃的松枝、生树叶、木屑、煤及松脂投入窑炉的局部位置，使窑炉内的环境发生改变，局部温度和供氧情况发生变化，窑炉内坯体的不同部位发生氧化还原反应的情况不一致，进而提高窑变率，使窑变后的坭兴陶色彩丰富，过渡自然；CN102924061B公开了一种《坭兴陶的烧制工艺》，该方法是在烧制过程中增加低温烧制步骤，使坯体的排湿均匀，减小收缩率，降低裂变率，从而提高烧成率；CN104446347A公开了一种《一种减少坭兴陶成品变形率的方法》，该方法是通过改变了传统坭兴陶配方中东泥与西泥的配比，并在此基础上添加了一定量的河沙，以及采用十段控温烧制工艺，大大降低了坭兴陶成品的变形率和变形幅度，成品中的精品比例占90％以上。虽然坭兴陶的制备工艺已进行了多面的研究，并取得一定的成就，但是通过降低坭兴陶烧成温度来降低生产成本的研究仍然是非常有限的，这在很大程度上限制了坭兴陶的发展。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种新型降低坭兴陶烧成温度的制备方法。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案为：

一种新型降低坭兴陶烧成温度的制备方法，其包括如下步骤：

1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥50～56份、西泥30～36份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、霞石正方岩0.6～0.8份、粉石英0.3～0.5份、氧化铝1～3份；

优选的，坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥53份、西泥33份、膨润土1.5份、硅灰石2份、霞石正方岩0.7份、粉石英0.4份、氧化铝2份；

首先按上述原料：氧化锆球：水＝1:5:2的配比加入，球磨7～9h；其次过50～70目筛，烘干；再按烘干后的原料：氧化锆球：水＝1:4:2的配比加入，球磨10～12h；然后过110～130目筛；最后经沉淀、压滤、真空练泥，陈腐后得到坯料；

2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；

3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；

4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；

5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；

6)烧制坯体：

a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按20～30℃/h的升温速度将窑内温度升到80～90℃，并保温6～8h；b)以30～40℃/h的速度升温到120～140℃，并保温2～4h；c)以70～80℃/h的速度升温到450～550℃，并保温0.2～0.4h；d)以70～80℃/h的速度升温到750～850℃，并保温0.1～0.3h；e)以90～100℃/h的速度升温到1030～1060℃，并保温0.6～0.8h，自然冷却后出窑，即可。

优选的，烧制坯体：