[发明专利]一种无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法在审
申请号: | 201510727118.9 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN105238072A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 黄剑锋;李文斌;费杰;刘艳云;曹丽云;欧阳海波;李翠艳;孔新刚 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C08L87/00 | 分类号: | C08L87/00;C08L61/14;C08L101/02;C08L63/00;C08K7/06;C08K9/00;C08K3/40;C08K3/00;C08K3/04;B29C43/00;C09K3/14 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 岳培华 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 粉末 增强 树脂 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将无机粉末与树脂以1:(2.5~20)的质量比混合均匀,得到混合物A,然后将混合物A加入无水乙醇中使其完全溶解,得溶液B,其中溶液B中无机粉末的浓度为0.2~20g/L;
步骤二:将碳布清洁干净后干燥,备用;
步骤三:将溶液B中的混合物A添加到经步骤二处理过的碳布中,得到预制体C,其中预制体C中所含的混合物A的质量分数为20~25%;
步骤四:对预制体C进行热压固化,其中热压温度为150~180℃、热压时间为5~15min、热压压力为3~8MPa,即得到无机粉末增强碳布/树脂复合材料。
2.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的无机粉末为玻璃粉、陶瓷粉、水泥粉、耐火材料粉末以及碳粉中的一种或几种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中无机粉末的粒径为100nm~10μm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的无机粉末在使用前先经过表面处理,使其表面富含含氧官能团。
5.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的树脂为丁腈改性树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、橡胶改性树脂、硼改性树脂或环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中通过混料机、球磨机或人工搅拌的方式将无机粉末和树脂混合均匀。
7.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中对碳布进行清洁的具体步骤为:将碳布先在丙酮中浸泡12~40h,再在乙醇中超声清洗30~60min。
8.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中的碳布的编织密度为1K、3K、6K或12K,编织结构为平纹、斜纹、缎纹或单向布。
9.根据权利要求1所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中通过抽滤、浸渍、或溶解的方式将混合物A添加到碳布中;
其中抽滤的具体操作为:以碳布为滤纸,将溶液B倒入漏斗中进行抽滤,然后烘干,再重复抽滤、烘干,直至碳布中混合物A的含量达到要求;
浸渍的具体操作为:将碳布浸渍到溶液B中,然后烘干,再重复浸渍、烘干,直至碳布中混合物A的含量达到要求;
溶解的具体操作为:将混合物A平铺于碳布表面,然后加入无水乙醇使混合物A完全溶解,然后烘干。
10.根据权利要求9所述的无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述抽滤采用砂芯漏斗抽滤装置或布氏漏斗抽滤装置进行。
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