[发明专利]一种无缝钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢管技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产工艺。

背景技术

以油或煤为燃料的锅炉烟气里通常含有较多的SO2和SO3。烟气中的水蒸气遇到锅炉预热器、省煤器和其他工艺设备中的换热器、冷却器等管壁，容易凝结成露水。凝结在管壁上的水遇到SO2和SO3生成腐蚀性很强的亚硫酸和硫酸，造成管壁的硫酸腐蚀，在工业生产中造成了严重危害。随着各种锅炉参数的提高、容量增大和采用含硫量较高的燃料，使锅炉中各种管材在燃烧气氛中的腐蚀问题越来越严重，特别是锅炉空气预热器低温硫酸露点腐蚀的问题更加突出。而目前无缝钢管大多没有抗硫酸露点腐蚀性能。因此，研制、开发出一种抗硫酸露点腐蚀的无缝钢管是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种耐硫酸和韧性高的无缝钢管生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；

(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；

(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；

(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900-1100℃；

(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；

(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃-900℃之间，保温时间为15-30分钟；

(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；

(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；

(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；

其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为10％-30％盐酸和3％-5％硝酸的混合液；

其中，，所述酸洗的温度为50-60℃；

其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次。

本发明的有益效果：本发明具有极高的耐腐蚀性能，可广泛用于冶金、电力、石化等工业领域，以重油或燃煤为主要工业燃料的烟气系统中。本发明工艺流程工作效率高，工件形变速度快，避免内表面有缺陷，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；

(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；

(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；

(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为1100℃；

(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；

(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在900℃之间，保温时间为30分钟；

(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；

(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；

(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；

其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为30％盐酸和5％硝酸的混合液；

其中，所述酸洗的温度为60℃；

其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次；

实施例2：

一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：

(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；

(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；

(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；

(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900℃；

(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；

(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃之间，保温时间为15-30分钟；

(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；

(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；

(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；

其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为10％盐酸和3％硝酸的混合液；

其中，所述酸洗的温度为50℃；

其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次；

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。