[发明专利]一种对片器

说明书

技术领域

本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种对片器。

背景技术

目前，大多数变压器铁芯制造厂商生产的油浸式配电变压器铁芯，都采用三相三柱式多级阶梯步进45度全斜接缝结构。

因为是接缝结构，所以接缝处存在气隙，每级片数越多气隙截面就越大，铁芯损耗就越多。为了减小铁芯损耗，提高铁芯利用率，当然采用每级片数少的叠片工艺最为理想，但是因为单片叠难度大、工艺繁琐、劳动强度大、效率低，所以传统工艺都采用每级2片的叠片工艺。但是随着国家政策对节能要求的提高，设法减小铁芯损耗，减少材料损耗是企业发展的必然趋势。

因此，如何提供一种对片器，以实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种对片器，以实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对片器，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯，所述步进阶梯根据铁芯步进级数和片数的要求加工而成。

优选的，上述盖板与所述底板之间采用螺栓固定。

优选的，上述底板上设置有四个通孔，所述盖板上对应的设置有四个螺纹孔，所述螺栓自所述通孔中穿入到所述螺纹孔中，将所述底板和所述盖板固定连接。

优选的，上述底板朝向所述盖板的一侧的顶端设置有倒角。

优选的，上述盖板朝向所述底板的一侧的顶端设置有倒角。

优选的，上述步进阶梯为电火花加工而成。

优选的，上述底板和所述盖板均为方形板。

本发明提供的对片器，包括底座、底板和盖板，所述底板固定在所述底座上，所述盖板与所述底板对正且间隙固定，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有步进阶梯。本发明提供的对片器不但能够实现油浸式配电变压器铁芯的单片叠，而且操作使用更加简单，同时能够解决铁芯每级1片叠装工艺繁琐、效率低的问题，本发明提供的用于油浸式配电变压器铁芯叠片用的对片器，可以实现1次多级单片步进同时叠装，比1次1片叠装工时缩短，效率提高2倍以上。具体的，是采用一个底板、一个底座和一个的盖板组装而成，底板固定在底座上，底板上的步进阶梯可以是经过电火花精密加工出叠积阶梯、步进距离及铁芯级数，这些参数及尺寸根据具体的铁芯设计图纸而定，加工偏差控制在+0.01mm内，然后底板和盖板用间隙固定组装起来即可使用。在叠装前，根据铁芯步进级数，选用符合铁芯的对应对片器，先叠完中柱，再用对片器叠轭柱与边柱，叠装时将多张片形相同的轭片或边柱片插入对片器，即底板和盖板之间的间隙中，利用硅钢片本身的重力，硅钢片会自动落入对片器内部，形成跟对片器上的步进阶梯对应的步进和级数，然后将调整好步进的硅钢片移出对片器，叠装到铁芯上。本发明提供的对片器可以实现一次多张片同时叠装，可以实现尺寸无偏差一次到位的叠装。不再频繁使用尺子测量，比一次一张叠装工时少，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的对片器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的硅钢片插入对片器时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的45°全斜铁芯叠片结构示意图。

上图1-图3中：

底板1、盖板2、步进阶梯3、螺栓4、底座5、对片器6、硅钢片7、铁芯中柱8、上铁轭9、旁柱10。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的对片器的结构示意图；图2为本发明实施例提供的硅钢片插入对片器时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的45°全斜铁芯叠片结构示意图。