[发明专利]一种拉矫破鳞机

说明书

技术领域

本发明属于金属轧制技术领域，具体涉及一种用在酸轧联合机组或连续酸洗机组中热轧带钢酸洗前的拉矫破鳞机。

背景技术

在酸轧联合机组或连续酸洗机组中，为了提高热轧带钢的酸洗效率，在酸洗前通常要对热轧带钢表面进行破鳞，而拉矫破鳞机是破除带钢表面氧化铁皮的关键设备，同时还能改善带钢板形，减少后续工序带钢的跑偏。

传统的拉矫破鳞机包含两组弯曲单元和一组矫直单元，并在其入口侧布置有转向辊，此种结构存在如下弊端：

1、拉矫破鳞机入口侧转向辊有的布置在机体内，虽然结构紧凑，但更换非常不便而费时费力；同时，当有焊缝的带钢通过时，尽管上弯曲辊盒可以快速打开，但下弯曲辊盒的工作位置仍保持不变，带钢与工作辊辊面还保持接触，焊缝通过时会划伤辊面而缩短了工作辊寿命；另外，也有的拉矫破鳞机为了避免这个问题而将入口转向辊布置在机体外，同时为了配合焊缝通过时的轧制线位置调整，通常该转向辊配置有位置可调的摆动机构，还需配置液压或气动装置，因而导致其结构相对复杂。

2、在矫直单元中，两个大辊径的矫直辊布置在带钢上方，多采用固定方式布置，更换新辊时也非常费力费时；也有采用活动方式布置的，但这两个辊子布置在上方，重量较大，液压快开机构工作时，惯性较大，增加了机构负担。

3、热轧带钢经过拉矫破鳞机后，会进入其后的张力辊区域；经拉矫破鳞后的带钢在张力辊上反复弯曲缠绕前进，其表面破裂疏松的氧化铁皮在张力辊上受到挤压时，氧化铁皮会进一步脱落，并散落在张力辊区域以及张力辊和酸槽之间的过渡区域；由于氧化铁皮的粒度非常小，轻微的风力就会导致氧化粉尘四处飞扬，不仅污染环境，还影响设备的正常运行。

由此可见，现有的传统拉矫破鳞机具有很大的局限性，因此，有必要设计一种新型的拉矫破鳞机来解决上述中存在的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拉矫破鳞机，以解决带钢焊缝通过拉矫破鳞机时划伤上、下工作辊辊面的问题，同时，将矫直单元中的两个大辊径矫直辊布置于带钢下方，降低机构负担；本发明的另一目的是在拉矫破鳞机出口侧增设一刷辊装置，对破鳞之后的热轧带钢表面作进一步去除疏松氧化铁皮，以提高热轧带钢的除鳞率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种拉矫破鳞机，包括机架、设于机架入口侧的入口转向辊以及设于机架内的两组弯曲单元和一组矫直单元，所述弯曲单元包括上弯曲辊盒、下弯曲辊盒以及驱动上弯曲辊盒上下移动的第一快开机构，所述矫直单元包括上矫直辊盒、下矫直辊盒以及驱动上矫直辊盒上下移动的第二快开机构，其特征在于：

还包括设于机架出口侧的出口转向辊，所述入口转向辊和出口转向辊均固接在机架外侧上，且位于同一位置高度；所述弯曲单元还包括驱动下弯曲辊盒上下移动的第一升降机构；所述矫直单元还包括驱动带有两个大辊径矫直辊的下矫直辊盒上下移动的第二升降机构，其中：

所述入口转向辊和出口转向辊的上外公切线形成位置线Ⅱ；

所述上弯曲辊盒和上矫直辊盒的工作辊初始位置的下外公切线形成位置线Ⅰ，其最大位移位置的下外公切线形成位置线Ⅲ；

所述下弯曲辊盒和下矫直辊盒的工作辊初始位置的上外公切线形成位置线Ⅳ，其最大位移位置的上外公切线不超过位置线Ⅱ；

所述位置线Ⅱ为带钢空过线，其上方设置有位置线Ⅰ，下方依次设置有位置线Ⅲ和位置线Ⅳ；所述位置Ⅲ为上弯曲辊盒和上矫直辊盒的工作辊工作位置线。

进一步，还包括收集装置，所述收集装置包括收集斗、收集槽以及位于机架四周的密封板，所述收集斗设置于两个下弯曲辊盒、下矫直辊盒和机架相互之间的空隙处，所述收集槽设置于机架的正下方，其上端与所述收集斗相连，下端连通有第一除尘管路。

进一步，还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括设置于所述位置线Ⅰ上方两侧的上喷管组以及设置于所述位置线Ⅳ下方两侧的下喷管组和中间的中喷管组，所述上喷管组、下喷管组和中喷管组均由若干根带喷嘴的喷管组成。

进一步，所述上喷管组的每根喷管上间隔设置有方向相同的一排喷嘴，其喷嘴朝机架的中部倾斜向下布置；所述下喷管组的每根喷管上间隔设置方向不同的两排喷嘴，其中一排喷嘴朝机架的中部倾斜向上布置，另一排喷嘴竖直向下布置；所述中喷管组的每根喷管上间隔设置有方向不同的两排喷嘴，其中一排喷嘴竖直向下布置，另一排喷嘴水平略向下布置。