[发明专利]一种高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料，其特征在于，由如下体积百分比的组分组成：纯度大于98％的纳米碳化钛1.0-2.5％，铜合金ZCuSn₁₀Pb₅97.5-99.0％。

2.根据权利要求1所述的用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料，其特征在于，由如下体积百分比的组分组成：纯度大于98％的纳米碳化钛1.0％，铜合金ZCuSn₁₀Pb₅99.0％。

3.根据权利要求1所述的用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料，其特征在于，由如下体积百分比的组分组成：纯度大于98％的纳米碳化钛2.5％，铜合金ZCuSn₁₀Pb₅97.5％。

4.根据权利要求1所述的用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料，其特征在于，由如下体积百分比的组分组成：纯度大于98％的纳米碳化钛2.0％，铜合金ZCuSn₁₀Pb₅98.0％。

5.根据权利要求1-4所述的用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料，其特征在于，所述铜合金ZCuSn₁₀Pb₅由如下质量百分比的组分组成：锡锭9.0-11.0％，铅锭4.0-6.0％，锌≤1.0％，杂质≤1.0％，其余为铜。

6.一种用于海洋工程起重设备的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：

1)制备铜合金ZCuSn₁₀Pb₅：将电解铜、铅锭、锡锭、锌按照权利要求5所述的重量比例放入电炉中熔炼，熔炼中铜合金液体体积小于电炉体积的90％；熔炼温度为1100-1200℃，时间为3-3.5h；

2)使用斯派克直读光谱仪对制备的铜合金ZCuSn₁₀Pb₅液体进行成分检测，以确定其化学组成在权利要求5所述的范围之内；

3)将纳米碳化钛按体积百分比为1.0-2.5％放入上述铜合金ZCuSn₁₀Pb₅液体的表面，开启工频电炉的震动装置并同时用石墨棒进行搅拌，使二者均匀混合；进一步升高电炉温度至1150-1200℃并保持45-50min；

4)将制作完成的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料在电炉中进行保温，时间为35-40min；之后采用连续铸造的方式将此高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金材料铸造成高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金棒板，铸造温度为1100-1150℃；

5)将铸造完成之后的高强度纳米碳化钛铜基耐腐蚀合金棒板进行表面车加工处理，并按照出厂标准包装。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述纳米碳化钛的体积百分比为1.0％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述纳米碳化钛的体积百分比为2.5％。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述纳米碳化钛的体积百分比为2.0％。