[发明专利]一种电池金属外壳的封口方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺工程技术领域，特别涉及一种电池金属外壳的封口方法。

背景技术

随着人类对能源的开发和利用，越来越多的跟能量的使用、转化等有关的设备也逐渐得到广泛使用。为方便对能量的使用，现在人们往往通过电池的方式储存部分能源。

电池的种类多种多样，比如化学电池、光电池、燃料电池等。而在汽车等交通工具上所使用的电池，为了保证安全性，一般在电芯外部加装有一层防护壳，该防护壳通常是由质地较坚硬的金属制成，比如铝合金等。电池的电芯安装在电池的壳体内，通过化学反应或光电效应等方式输出电能。同时，为保证电芯不受外界影响，电池壳体上的开口需要与电池壳盖密封。

目前，硬壳电池的壳体与壳盖之间的密封一般通过激光焊接或滚边的方式完成。然而，大部分硬壳电池的壳体都是铝材，而铝材的激光焊接难度较高，且效率低下，对零备件的制备精度和装配精度要求较高，电池壳体与电池壳盖采用激光焊接合格率低且容易产生焊接缺陷，比如焊痕表面凸起、气孔、气泡等，这些缺陷对电池壳体与电池壳盖的密封性能而言是致命伤，很多硬壳电池因此而寿命大减，不利于能源设备的发展。且生产效率低，大批量生产的制造成本难以控制。

因此，如何密封电池壳体与电池壳盖，以克服现有技术中因激光焊接方法导致的合格率低、生产效率低下的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池金属外壳的封口方法，能够保证壳体与壳盖之间的密封性能，提高电池生产效率，电池性能高效稳定。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电池金属外壳的封口方法，包括步骤：

S1)将电池的壳盖置于电池的壳体一端的开口中，并使所述壳盖的外壁与所述壳体的内壁正对，且具有间隙；

S2)将所述壳盖与壳体沿线圈的轴向平移进入所述线圈内，并使所述壳体的轴向平行于所述线圈的轴向，之后将所述线圈导通脉冲电流。

优选地，在步骤S1)中，所述壳盖的外壁与所述壳体的内壁之间的间隙为0.5～2.5mm。

优选地，在步骤S1)中，所述壳体和壳盖的侧壁分别为不同或相同种类的金属制成。

优选地，在步骤S2)中，通过脉冲发生器使所述线圈中导通脉冲电流。

优选地，在步骤S2)中，所述壳体与壳盖均为方形，所述线圈呈矩形环状，且所述线圈的每一内壁与所述壳体上每一对应外壁的间距均相等。

优选地，在步骤S2)中，所述壳体与壳盖均为圆柱形，所述线圈呈圆环状，且所述线圈的内圆与所述壳体的外圆之间的径向距离处处相等。