[发明专利]一种双开口电池壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺工程技术领域，特别涉及一种双开口电池壳体。本发明还涉及一种专用于制造上述双开口电池壳体的制造方法。

背景技术

随着人类对能源的开发和利用，越来越多的跟能量的使用、转化等有关的设备也逐渐得到广泛使用。为方便对能量的使用，现在人们往往通过电池的方式储存部分能源。

电池的种类多种多样，比如化学电池、光电池、燃料电池等。而在汽车等交通工具上所使用的电池，为了保证安全性，一般在电芯外部加装有一层防护壳，该防护壳通常是由质地较坚硬的金属制成，比如铝合金等。电池的电芯安装在电池的壳体内，通过化学反应或光电效应等方式输出电能。同时，为保证电芯不受外界影响，电池壳体上的开口需要与电池壳盖密封。

目前，电池的外壳设计主要通过深冲压工艺完成，即在一块固定的薄板(主要为铝或铝合金板)上通过冲压的方式将薄板的中部冲压成深槽状，得到的槽型件即为电池的壳体胚胎。很显然，现有技术制造的电池壳体有一个开口，可以用于安装电芯等。在之后的工艺中，首先将薄板上残余的部分剔除，然后将壳盖与壳体通过激光焊接的方式互相密封，完成电池外壳的设计。

随着用电设备对电池电量的需求逐渐增大，电池外壳的设计逐渐以大容量为趋势。然而，由于现有技术中的深冲压工艺，在冲压成型过程中，受材料强度和韧性等因素的影响，其冲压深度受到限制，使得大容量电池外壳的设计也因此受到限制。

因此，如何设计大容量电池的外壳，使其不受冲压深度的限制，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双开口电池壳体的制造方法，能够突破深冲压工艺制造的电池壳体的容量限制，制造出理论上能够具有无限大容量的电池壳体。本发明的另一目的是提供一种用上述制造方法所制造的双开口电池壳体。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双开口电池壳体的制造方法，包括步骤：

S1)在内部中空的金属挤出件上横向截取一段作为电池壳体的外壳；

S2)将电池壳体的两个壳盖均与电芯进行预安装；

S3)将所述壳盖与电芯整体插入到所述外壳内；

S4)通过两个所述壳盖将所述外壳的两个开口均密封。

优选地，所述步骤S4)具体包括：

S401)将两个所述壳盖的侧壁分别与所述外壳的其中一个开口处的侧壁正对；

S402)将两个所述壳盖的侧壁分别与所述外壳的其中一个开口处的侧壁焊接。

优选地，在步骤S1)中，所述金属挤出件的横截面形状为矩形或圆形。

优选地，在步骤S1)中，在所述金属挤出件上的横向截取距离为50～1000mm。

本发明还提供一种双开口电池壳体，包括内部中空且两端开口的外壳和设置于其内的电芯，以及设置于所述外壳两端开口处的壳盖，且所述壳盖与所述外壳两端的开口密封。

优选地，所述外壳的横截面形状为矩形或圆形。

优选地，所述外壳的轴向长度为50～1000mm。

优选地，所述电芯设置于所述壳盖的中心位置，且所述电芯的长度方向垂直于所述壳盖的表面。

本发明所提供的双开口电池壳体的制造方法，主要包括步骤S1：在内部中空的金属挤出件上横向截取一段作为电池壳体的外壳；S2：将电池壳体的两个壳盖均与电芯进行预安装；S3：将所述壳盖与电芯整体插入到所述外壳内；S4：通过两个所述壳盖将所述外壳的两个开口均密封。

本发明所提供的双开口电池壳体的制造方法，在第一步中，主要内容为挤出件的截取工艺，即在通过挤压成型工艺后的金属挤出件上横向截取一段，并将该段截取件作为电池的外壳，同时由于挤出件的内部中空，因此电池的外壳同样内部中空，并且两端开口，该外壳可以认为是一个周向合围的侧壁。

在第二步中，主要内容为壳盖与电芯的预安装过程，由于壳盖有两个，因此电芯均与其进行预安装，即将电芯分别与两个壳盖进行连接、固定。预安装完成后可以认为壳盖与电芯形成一个整体，便于后续的步骤。

第三步和第四步的主要内容为电池壳体开口的密封成型工艺。其中，在第三步中，将壳盖与电芯整体插入到外壳内，即保证了壳盖、电芯与外壳的定位关系。然后在第四步中，当壳盖、电芯与外壳的定位关系确定后，即可进行外壳开口的密封工艺，将壳盖与外壳开口进行密封，由于开口有两个，因此两个壳盖分别密封其中一个。至此，双开口电池壳体即密封成型。