[发明专利]稠油污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理方法，尤其涉及一种油田采油过程中产生的含有多种难降解有机物质的稠油污水处理方法。

背景技术

目前油田大多处于二次和三次采油阶段，通常采用水驱、蒸汽驱及聚合物驱的方式来实现大规模生产，稠油油田生产中随稠油开采出大量废水，称为稠油污水。

稠油污水的油水密度差小，所含的胶质和沥青质具有天然乳化性质，可生化性极差。稠油油田的采油废水成分复杂，除含有石油类外，还含有开采过程中投加的大量化学药剂、如破乳剂、降粘剂、驱油剂等难降解物质，添加的各类化学药剂除增加污水本身的COD外，又降低了污水的可生化性，且含有对微生物生长繁殖有抑制或毒害作用的有机成分，生化处理运行过程中存在因生物菌种的死亡或变异而导致污水处理效果逐渐下降的问题。

分析数据表明，稠油废水的石油类主要由烃类、醇类、酯类构成，再加上可生化性极差的各类化学添加剂，造成稠油污水具有CODCr含量高、可生化性差的特点，难于用常规的方法进行有效处理，且随着国家以及地方环保部门对外排污水要求的日益严格，采用合适有效的工艺方法使之达到排放标准，是稠油污水处理过程的难点和关键。

专利CN103601340A公开了一种稠油污水处理方法，其是将稠油污水原水依次经过常温常压催化氧化处理、厌氧生化处理、接触氧化处理以及臭氧活性炭曝气生物滤池处理工艺，但稠油污水的温度通常为80～90℃，如采用常温常压催化处理，需要先进行冷却处理，提高了工艺过程的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种稠油污水处理方法，可以有效降低稠油污水中COD_Cr含量，使之达到小于50mg/L。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明稠油污水处理方法，其特征在于，将稠油污水原水依次经过混凝处理、厌氧生化处理和生化处理，出水达到排放标准。

前述的稠油污水处理方法，其中,所述第一步的混凝处理是在旋流反应器中进行混凝处理，其特征在于,其将稠油污水混凝剂和聚合硫酸铝分别加入旋流反应器中进行混凝处理。

所述稠油污水混凝剂按重量份计主要由以下原料制备得到：

其中，聚合氧化铝的重量份可为15份、17份、20份、23份或25份等；

聚硅硫酸锌的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等；

聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量份可为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；

3.0G聚酰胺-胺的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

所述混凝处理过程中调剂pH为3～4，例如3、3.2、3.4、3.6、3.8或4等。

本发明采用的稠油污水混凝剂利用了协同增效的原理，提高混凝剂的破乳除油性能和凝聚固体悬浮颗粒及胶体微粒的作用来提高净化性能，经过混凝处理后，其出水COD_Cr降至190至160mg/L，污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

前述的稠油污水处理方法，其中，所述第二步的厌氧生化处理是将经过混凝处理的出水引入厌氧生物反应池内进行，控制池体内污水溶解氧浓度在0.2mg/L以下，将经过混凝处理的出水中难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提高污水的可生化性，以利于后续生化处理；该厌氧生化反应池内设有液下潜水推流搅拌器和悬挂式复合生物填料，该液下潜水推流搅拌器具有可以使厌氧生化反应池内污水混合匀、不增加污水中溶解氧浓度以及对厌氧生化的处理过程无不利影响的作用；污水在厌氧生化反应池内停留时间为10至12h，经过厌氧生化处理后，其出水CODCr降至130至160mg/L，出水的可生化性在0.38至0.4之间。

前述的稠油污水处理方法，其中，所述厌氧生化反应池内设有液下潜水推流搅拌器为市售产品，用以创建水流，保证污水混合均匀。