[发明专利]一种处理制药工业废水的有机絮凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术，具体涉及废水添加剂领域，尤其涉及一种处理制药工业废水的有机絮凝剂。

背景技术

制药工业废水主要包括抗生素生产的废水、合成药物生产的废水、中成药生产的废水以及各类制剂生产过程中产生的废水。其特点是成分复杂、有机含量高、毒性大、色度深和含盐量高，属于难处理的工业废水。随着我国医药工业的迅速发展，制药工业废水已经逐渐成为重要污染源，对于制药工业废水的处理也成为当今环保的难题之一。

目前，制药废水的处理主要分为物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法组合处理几种。其中，物化处理中的混凝法是目前普遍采用的处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中。混凝法处理废水的关键在于选择优良的有机絮凝剂，近年来处理废水用有机絮凝剂也由单一成分功能型逐渐向复合型发展。然而，目前还没有专门用于处理制药工业废水的絮凝剂，普遍使用的一般絮凝剂，例如有机絮凝剂和无机絮凝剂，在制药废水中的絮凝效果不甚理想，常常出现处理后色度深、挥发性差、浊度大、悬浮物残留以及沉降速度缓慢等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提高处理后制药工业废水水质的有机絮凝剂。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种处理制药工业废水的有机絮凝剂，其特征在于，按重量份包括如下组分：

其中，藻朊酸钠可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。

聚乙烯吡啶盐可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。

聚二甲基二烯丙基氯化铵可以是5重量份、6重量份、7重量份或8重量份。

丙烯酸可以是1重量份、2重量份或3重量份。

多孔吸附剂可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。

聚丙烯酰胺可以是15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。

亚硫酸氢钠可以是10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份。

碳酸氢钠可以是1重量份或2重量份。

优选地，所述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭、硅胶或活性氧化铝中的一种或至少两种混合物，例如可以是硅藻土，活性炭，硅胶和活性氧化铝两者的混合物，或硅藻土、活性炭、硅胶和活性氧化铝四种组分的混合物。

第二方面，本发明提供一种所述处理制药工业废水的有机絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将藻朊酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酸混合，升温至80～100℃，于0.2～0.3MPa压力下搅拌2～5h；

(2)将多孔吸附剂、聚丙烯酰胺、亚硫酸氢钠和碳酸氢钠加入到步骤(1)反应后的混合物中，于120～150℃、5～10MPa压力下搅拌3～6h；

(3)用碱液清洗步骤(2)所得混合物，至pH呈中性，过滤，真空干燥，即得所述絮凝剂。

其中，步骤(1)中所述的温度可以是80℃、85℃、90℃、95℃或100℃；压力可以是0.2MPa、0.25MPa或0.3MPa；搅拌时间可以是2h、3h、4h或5h。

步骤(2)中所述的温度可以是120℃、130℃、140℃或150℃；压力可以是5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa或10MPa；搅拌时间可以是3h、4h、5h或6h。

优选地，步骤(3)中所述的碱液，为阳离子为碱金属离子，阴离子为氢氧根离子的水溶液，例如NaOH溶液或KOH溶液。

第三方面，本发明提供一种处理制药工业废水的方法，包括如下步骤：

(1)将制药工业废水送入中和池，搅拌并调节制药工业废水的pH至中性；

(2)按照制药工业废水与有机絮凝剂的质量比100:1～100:2的比例添加有机絮凝剂，所述有机絮凝剂的组分按重量份包括：

(3)将步骤(2)所得混合液混入营养盐后，送入接触氧化池氧化12～20h；

(4)将步骤(3)完成后的上层废水通入纯氧曝气池；

(5)将步骤(4)完成后的废水通入终沉池，完成处理。