[发明专利]推力座安装结构

说明书

一种推力座安装结构，包括装夹板(1)和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板(5)，装夹板(1)上对称安装有供预设在推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合的且呈水平状态的装夹杆(3)，装夹杆(3)上设有螺纹段以通过螺母(4)而将推力座(2)竖直紧固在装夹杆(3)上，装夹板(1)上还开设有多个将装夹板(1)竖直紧固在立板(5)上的沉头孔(6)，装夹板(1)上还开设有与推力座(2)上待加工的三个通孔(Ⅰ)孔位相对应的三个避让孔(7)，避让孔(7)孔径大于相对应的通孔(Ⅰ)孔径。该推力座加工工装可将推力座牢固可靠的竖直装夹固定在数控加工中心的水平工作台上。

技术领域

本发明涉及注塑机零部件加工技术领域，具体讲是指一种推力座安装结构。

背景技术

如图1所示的注塑机推力座，该推力座上设置有三个同轴线的通孔Ⅰ和四个上下对称的侧孔Ⅱ。对于上述通孔和侧孔的加工，目前一般需要在两台加工设备上进行，即在一台设备上进行三个通孔的加工，而在另一台设备上进行四个侧孔的加工，不但需要购买两台加工设备，且还需经过两次装夹固定，操作起来非常繁琐。

为此，发明人购买了一台数控加工中心，该数控加工中心设有7把加工刀，通过上述各加工刀可同时将推力座上的三个通孔和四个侧孔加工出。虽然数控加工中心上设置了与推力座各孔位位置相对应的加工刀，但如何将推力座通过一安装结构将推力座安装在数控加工中心水平工作台上而实现七孔同时加工是发明人迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可将推力座牢固可靠的竖直装夹固定在数控加工中心水平工作台上的推力座安装结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括装夹板和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板，所述的装夹板上对称安装有供预设在推力座上的装夹孔套合的且呈水平状态的装夹杆，所述的装夹杆上开设有紧固螺纹以通过与紧固螺纹旋合相配的螺母而将推力座竖直紧固在装夹杆上，所述的装夹板上还开设有多个将装夹板竖直紧固在立板上的沉头孔，所述的装夹板上还开设有与推力座上待加工的三个通孔孔位相对应的三个避让孔，所述的避让孔孔径大于相对应的通孔孔径。

所述的沉头孔包括上下对称设置的上下沉头孔、左右对称设置的沉头孔组，每一组沉头孔组由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔的孔径都相等，采用上述布置的沉头孔可使装夹板被牢固可靠的固定在立板上。

所述的装夹板的背部还设置有水平的T形滑块，立板上设置有与T形滑块相滑配合的T形滑槽，所述的T形滑块的末端设置有定位凸柱，所述的T形滑槽的末端的侧壁上设置有供定位凸柱插入定位的定位孔，T形滑块和T形滑槽的设置，在固定装夹板时，可使重量重且体积大的装夹板先通过T形滑块滑配合在立板的T形滑槽内后再进行沉头孔处的紧固安装，避免了在进行沉头孔处的安装时需对装夹板进行支撑，方便进行沉头孔的紧固安装，而定位凸柱和定位孔的设置，可使装夹板定位在预设位置处，避免了每次对装夹板安装位置的反复校准、验证。

所述的定位凸柱的侧壁上对称设置有凸棱，所述的定位孔的内侧壁上设置有与凸棱相滑配合的侧滑槽，凸棱和侧滑槽的设置可防止定位凸柱偏转，使定位凸柱更牢固可靠的定位在定位孔内。

所述的装夹杆由光杆和连接在光杆外端的螺杆构成，光杆内端安装在装夹板内，而光杆外露部分则供推力座上的装夹孔套合，螺杆的单独设置可减少装夹杆螺纹的开设长度，同时光杆的设置可方便装夹孔的套合。