[发明专利]一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法

权利要求书

1.一种利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热，含水垃圾受热干化形成干化垃圾；所述水泥窑系统包括水泥窑(1)、篦冷机(2)和发电机(3)，所述水泥窑(1)配有分解炉(1-1)，所述分解炉(1-1)配有一级预热器(1-2)，所述水泥窑(1)的熟料出料口与所述篦冷机(2)的进料口连通，所述篦冷机(2)中温段的出气口与所述发电机(3)的进气口连通；所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将一级预热器(1-2)中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热；和/或，所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将篦冷机(2)的低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热；和/或，所述利用水泥窑系统中具有余热的尾气对含水垃圾加热是将发电机(3)中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热；所述将一级预热器(1-2)中具有余热的尾气引出是从一级预热器(1-2)的出气口将具有余热的尾气引出，当将一级预热器(1-2)中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机(2)高温段的风机进气口，对篦冷机(2)中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机(2)的高温段出气口送入分解炉(1-1)；

所述将篦冷机(2)中具有余热的尾气引出是将篦冷机(2)低温段的出气口具有余热的尾气引出，当篦冷机(2)低温段中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机(2)高温段的风机进气口，对篦冷机(2)中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机(2)的高温段出气口送入分解炉(1-1)；

所述将发电机(3)中具有余热的尾气引出是从发电机(3)出气口将具有余热的尾气引出，当发电机(3)中具有余热的尾气引出对含水垃圾加热后，放热后的尾气连同从加热后含水垃圾中排出的水蒸气和VOCs挥发性有机物引入篦冷机(2)高温段，对篦冷机中的熟料冷却，并与三次风混合后经过篦冷机(2)的高温段出气口送入分解炉(1-1)。

2.根据权利要求1所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：所述篦冷机(2)高温段的温度为800~900摄氏度。

3.根据权利要求1所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：所述水泥窑系统的尾气温度为100~400摄氏度。

4.根据权利要求3所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：所述水泥窑系统的尾气温度为100~200摄氏度、200~300摄氏度或300~400摄氏度。

5.根据权利要求1所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：含水垃圾在加热的过程中处于平铺和运动状态，所述尾气的运动方向与含水垃圾的运动方向相反。

6.根据权利要求5所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：所述尾气的风量为23000m³/h~85000m³/h，含水垃圾的运行速度为0.6~1.5米/分钟，烘干时间为3~5小时。

7.根据权利要求1所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：将干化垃圾破碎至50mm~120mm后送入水泥窑系统，且在分解炉内不完全燃烧。

8.根据权利要求1所述利用水泥窑系统的余热干化含水垃圾的方法，其特征在于：所述含水垃圾受热干化的过程是在密封空间内进行的。