[发明专利]森吉米尔中间辊的制造方法

权利要求书

1.一种森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：它是由废旧芯棒经前处理、热处理以及后处理制得。

2.根据权利要求1所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述废旧芯棒采用的是无缝冷轧管机废旧芯棒，其化学成分如下：

C：0.30～0.38%；Si：0.70～1.20%；Mn≤0.60%；S≤0.008%；P+S≤0.020%；Ni≤0.50%；Cr：4.50～5.50%；Mo：1.00～1.50%；V：0.80～1.20%。

3.根据权利要求2所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述热处理采用立式中频连续感应淬火加热；

中频频率为260～350Hz，感应圈加热宽度为40～60mm，感应淬火温度为1050～1100℃，感应圈行走速度为0.5～1.0mm/s。

4.根据权利要求3所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述热处理还包括在立式中频连续感应淬火加热前进行450～550℃的整体充分预热。

5.根据权利要求3所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述热处理还包括在立式中频连续感应淬火加热后进行500～550℃的回火2～3次。

6.根据权利要求1至5之一所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述前处理是将废旧芯棒切割成中间辊所需长度，然后先粗加工出辊身辊颈结构，再进行半精加工以及辊身粗磨得到辊坯。

7.根据权利要求6所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述辊坯的辊身相对于中间辊成品的辊身两端各超出30～40mm。

8.根据权利要求1至5之一所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述后处理是对热处理后的中间辊辊身表面以及辊颈部位进行车削加工，然后进炉进行250～350℃的整体除应力，最后再进行磨削加工。

9.根据权利要求8所述的森吉米尔中间辊的制造方法，其特征在于：所述磨削加工采用树脂砂轮，半精磨削进刀量为0.02～0.04mm，精磨进刀量为0.01～0.02mm，超精磨削进刀量为0.005～0.01mm。