[发明专利]一种高强高韧性耐磨浇注料

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浇注料，特别是涉及一种在烧结机下料处、回转窑出料口等处使用的高强高韧性耐磨浇注料，具有高强耐磨、高韧性、耐酸、耐碱、耐硫性能，属于冶炼行业技术领域。

背景技术：

目前，在冶炼行业中，各种型号的烧结机在倒料箱部位一直采用料磨料的结构方式，长期以来由于高产量对次部位的冲击和磨损相当严重，需要平均2～4个月检修一次，12个月就要更换一次整体钢结构，维修次数频繁，大幅度增加了企业的维修费用和生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强高韧性耐磨浇注料，可以在烧结机下料处、回转窑出料口等热工设备中使用，具有高强耐磨、高韧性、耐酸、耐碱、耐硫性能。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高强高韧性耐磨浇注料，含有如下原料组分：

原料粒度分布重量百分比

烧结刚玉骨料8～3mm10～40%

烧结刚玉颗粒3～0.1mm5～25%

红柱石颗粒1～0.1mm3～10%

电熔白刚玉0～0.044mm5～15%

复合陶瓷纳米粉体＜2um8～25%

铝酸盐水泥3～10%

复合型抗爆剂2～7%

复合减水剂0.25%

工业软化水4～6%。

所述的复合型抗爆剂为水溶性防爆纤维、乳酸铝、金属铝或不锈钢纤维中的两种或两种以上。

所述复合减水剂为聚磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐植酸钠或水玻璃中的两种或两种以上。

本发明的积极有益效果如下：

1、本发明是由高纯氧化铝、纳米耐磨剂及高模量增强相、外加复合结合剂配制而成的无机非金属复合材料，该产品在现场加水搅拌后，经振动浇注成型后为致密衬体，养护和热处理后，低温至中温具有非常高的强度和一定韧性，抗冲击和耐磨性能好。本产品具有超耐磨、耐冲刷、耐酸、耐碱、耐硫的性能，可以抵抗两体、三体磨料磨损和疲劳磨损，具有良好的耐气蚀性能。同时由于基质选用的是耐酸碱度较好的超硬质高纯原料，所以本产品可以长期在苛刻工况及碱性环境下工作。

2、本发明可在烧结机下料处、回转窑出料口等热工设备中使用，其主要理化指标如下：

Al₂O₃≥70%

体积密度≥2.8g/cm³

抗折强度1100℃×3h≥14MPa

耐压强度1100℃×3h≥120MPa

耐磨值（冲砂）110℃×24h≤4.0cm³。

3、本发明的高强高韧性耐磨浇注料，以320m³烧结机，具有单位时间内产量高、落差高、冲击大等特性，根据我公司目前在此类烧结机上的应用业绩来统计：可以实行倒料槽改造整体浇注、一次性不修复使用达到12个月以上，整体使用保证在18个月以上。

本发明的应用实例：

1、宣化某钢铁有限公司360m²烧结机在倒料箱部位一直采用料磨料的方式，长期以来由于产量15000吨/天的高产量对次部位的冲击和磨损相当严重，平均2～4个月检修一次，12个月就要更换一次整体钢结构，其成本也将近200000元，维修次数频繁，大幅度增加了维修费用和生产成本。

自选用本发明的高强高韧性耐磨浇注料后，现在宣化某钢铁有限公司两个360m烧结机倒料箱部位一次性使用已经达到18个月以上，中间无一次修补，根据残余厚度的分析，剩余部位最少仍可使用18个月，本发明为高强陶瓷速凝耐磨材料，粘结力强，整体性能好，当使用到一段时间、局部需修补时，只需拆除此部位，然后再进行局部浇注，在短时间内烘烤即可投产使用，施工方便，维修简单，大大降低了企业的生产成本和维护费用。

2、武钢某矿业集团所使用的球团矿回转窑是国内最大的球团矿热工设备之一，长期以来一直使用定型烧制制品，窑尾部位在生产使用中2～3月就需要停下检修，自选用本发明的高强高韧性耐磨浇注料后，该部位一次性使用已经达到14个月，中间无一次修补，根据残余厚度的分析，剩余部位仍可使用14个月以上。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：一种高强高韧性耐磨浇注料，含有如下原料组分：

原料粒度分布重量百分比

烧结刚玉骨料8～3mm10%

烧结刚玉颗粒3～0.1mm25%

红柱石颗粒1～0.1mm10%