[发明专利]一种旋流器溢流矿浆分级系统及矿浆分级工艺在审
申请号: | 201510730229.5 | 申请日: | 2015-11-02 |
公开(公告)号: | CN105214833A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 张玉胜;高尚;于栋;冯娇娇 | 申请(专利权)人: | 迈安德集团有限公司 |
主分类号: | B03B9/00 | 分类号: | B03B9/00;B04B1/00;B04B7/08 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任利国 |
地址: | 225127 江苏省扬州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋流器 溢流 矿浆 分级 系统 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种选矿系统,特别涉及一种旋流器溢流矿浆分级系统;本发明还涉及一种旋流器溢流矿浆分级工艺,属于矿浆处理技术领域。
背景技术
当前世界资源日益枯竭,资源利用率普遍不高,为了提高矿物回收率,避免资源浪费。选矿多采用“能收早收、能丢早丢”等原则,结合粗细分级选别方法来提高效率,降低成本。但目前富矿资源日趋枯竭,贫、杂、细粒浸染矿石逐年增多,故细磨矿达到单体解离必然成为改善选矿指标的共同性措施。当矿物达到微细粒级(粒径38μm以下)时没有有效的分级设备能够满足当前选矿工艺需求和经济要求。一般微细粒级矿物多进入尾矿丢弃,降低目的矿物的回收率,造成资源浪费,间接地提高选矿成本。
在当前选矿工艺中,对于粒度较粗的物料,先用一级旋流器,在适当的给矿压力、给矿浓度条件下其分离粒度为74μm,大部分74μm以上粒级物料富集到沉砂中进入下一工段;大部分74μm以下粒级物料富集到溢流中再经二级旋流器,在适当的给矿量、给矿浓度条件下其分离粒度为37μm,大部分37μm以上粒级物料富集到二级旋流器的锥底沉砂中进入下一工段;大部分37μm以下粒级物料进入溢流中,溢流直接排入尾矿库。
微细粒级矿物直接进入尾矿丢弃,降低目的矿物的回收率,造成资源浪费,间接地提高选矿成本。若直接选别,入料浓度可能无法满足工艺要求,又因部分超细粒级矿物影响,增加下一工段设备负荷,目的矿物回收率低,选别成本高,无法满足经济要求。
发明内容
本发明的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种旋流器溢流矿浆分级系统,可以提高目的矿物回收率,提高经济效益。
为解决以上技术问题,本发明的一种旋流器溢流矿浆分级系统,包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器和二级渣浆泵,所述一级旋流器的溢流口与所述缓冲罐的入口相连,所述缓冲罐的出口与所述一级渣浆泵的入口相连,所述一级渣浆泵的出口与所述二级旋流器的入口相连,还包括隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机,所述二级旋流器的溢流口与所述隔渣筛的入口连接,所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口连接,所述搅拌罐的出口与所述二级渣浆泵的入口连接,所述二级渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接,所述过滤器的出口与所述斜盘分级机的进料口连接,所述斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:新矿浆进入一级旋流器进行离心分离,74μm以上粒级物料从一级旋流器的沉砂口排出;小于74μm粒级物料从一级旋流器的溢流口排出,经缓冲罐缓存后,由一级渣浆泵送入二级旋流器进行离心分离;37μm以上粒级物料从二级旋流器的沉砂口排出进入下一个再选工段,小于37μm粒级物料从二级旋流器的溢流口排出经0.5mm隔渣筛除去大渣;除去大渣后的矿浆进入搅拌罐搅匀后,由二级渣浆泵送入0.8mm过滤器去杂,防止堵塞斜盘分级机;去杂后的矿浆进入斜盘分级机进行分级,分级机沉砂从斜盘分级机的底流出料口排出进入下一个再选工段,分级机溢流从斜盘分级机的溢流出料口排出进入尾矿。据工艺需要,斜盘分级机可按20μm、15μm进行分级,分级质效率可以达到55~65%。本发明的分级系统工艺流程简单可靠,运行效率高,分级质效率可以达到65%左右,避免37μm以下粒级物料直接排入尾矿库,降低下一道设备负荷,大大提高目的金属的回收率,提高选厂经济效益。除此之外,还具有一定浓缩作用,浓缩比可达2~3.5,可以满足下一工段入料浓度需求。
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