[发明专利]一种利用杉木集成多彩家具基材的制备方法在审
申请号: | 201510730295.2 | 申请日: | 2015-11-02 |
公开(公告)号: | CN105397877A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 叶翠仙;徐志杰;唐兴平;陈月琴;卓恬 | 申请(专利权)人: | 福建农林大学 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350002 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 杉木 集成 多彩 家具 基材 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于用于木材加工、家具生产及室内装饰的基材制备领域,具体涉及一种利用杉木集成多彩家具基材的制备方法。
背景技术
杉木是我国重要的人工林树种,由于杉木材质疏松、幼龄材含量高、密度低且变异性大等缺点,目前主要用作农村住宅、包装用材和一次性筷子等,木材利用率和产品附加值低。在人造板方面主要制备细木工板、指接材等,这些利用都要借助醛类胶粘剂,使人造板在生产与应用过程存在甲醛污染,危害人们身体健康。游离甲醛已成为威胁人类健康的不容忽视的社会问题,也是制约人工林实木化加工利用的主要技术瓶颈。长期以来,杉木的利用方式简单单一,加工质量粗糙,应用定位低端,无法在中高端的家具、室内装饰中应用,造成杉木的附加值很低,无法使杉木丰富的资源得到高效利用。
发明内容
本发明在于针对现有技术的不足,提供一种利用杉木集成多彩家具基材的制备方法。本发明采用预制成型的塑料薄膜替代胶黏剂,杉木薄板表面轧制一定密度的不贯通孔隙,整体提高了杉木薄板染色效率和木塑复合的胶合性能;而且所制得的产品环保、甲醛释放率低。
为了实现上述目的,本发明的工艺过程包括:
一种利用杉木集成多彩家具基材的制备方法,包括以下步骤:
(1)杉木薄板的制备:以杉木为原料,采用锯切或旋切方式制得薄板,厚度在3-10mm之间,干燥后含水率控制在15wt%以下,以确保染色质量;
(2)轧孔处理:为了提高薄板染色的效率和薄板之间的胶合强度,在薄板表面轧制少于20个/cm2,且孔径小于1mm的肓孔,备用;
(3)塑料薄膜的预制成型:根据材料用途选择原生或回收的聚乙烯塑料薄膜作为粘结材料,预制成一定规格备用;
(4)薄板染色:采用水溶性有机染料进行薄板的染色处理,以保证薄板的环保性能,将染色后的薄板干燥至含水率为9wt%~11wt%,并加工成一定规格备用;
(5)组坯:以步骤(2)预制成型的聚乙烯塑料薄膜作为粘结材料,将染色后不同色彩或不同厚度的杉木薄板按设计要求进行组坯;
(6)将板坯置于相应形状的硬质模具中,采用高频加热方式使板坯在模具中得到加热、加压、胶合,然后在压力状态下冷却;
(7)陈放、后续加工,根据材料在家具中的使用部位或家具的造型要求,以锯切、铣削的方式加工成需要的图案、肌理。
步骤(4)所述的水溶性有机染料为直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料中的一种或多种。
步骤(6)中所述的加热、加压条件与高频发生器功率,板坯厚度及幅面尺寸有关,如采用功能为30kw的高频发生器加热,当板坯规格为1000*200*20mm时,其加热因子分别为:加热温度175-191℃,单位压力1.8MPa,加热时间6-12min,然后在同等压力状态下冷却。
本发明的有益效果在于:
本发明以聚乙烯塑料薄膜替代传统工艺中的醛类胶粘剂,基材采用干燥器法测定的甲醛含量低于0.05mg/L,属于无醛、环保产品,彻底解决了传统工艺中杉木加工成人造板使用的甲醛污染问题;塑料薄膜的整张化对设备和模具的要求低,可以减少生产设备的投入,且模具制作、更换方便;杉木薄板厚度、色彩,组坯层数、方式,基材密度、图案都是易于控制的因素,可以根据家具零部件的使用要求进行灵活调整,提高了家具的外观装饰效果,可以满足个性化家具生产的要求,是一种高效利用杉木资源,提高杉木利用附加值的有途径。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种利用杉木集成多彩家具基材的制备方法,包括以下步骤:
(1)杉木薄板的制备:以杉木为原料,采用锯切或旋切方式制得薄板,厚度在5mm,干燥后含水率控制在13%以下,以确保染色质量;
(2)轧孔处理:为了提高薄板染色的效率和薄板之间的胶合强度,在薄板表面轧制15个/cm2,且孔径为0.5mm的肓孔,备用;
(3)塑料薄膜的准备:根据材料用途选择原生的聚乙烯塑料薄膜作为粘结材料,预制成长1000mm,宽220mm的整张薄膜备用,塑料薄膜宽度略大可防止板件边缘缺胶;
(4)薄板染色:采用酸性染料进行薄板的染色处理,以保证薄板的环保性能,将染色后的薄板干燥至含水率为9wt%~11wt%,并加工成长1000mm,宽200mm的规格备用;
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