[发明专利]一种铝合金模板T形截面型材及其单元模板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑结构模架施工中全铝合金模板所用型材及其单元模板结构。

背景技术

建筑行业中，全铝合金模板作为一体化浇筑模板体系已成为当今建筑模板行业中一种热门技术。全铝合金模板型材是全铝合金模板体系中最基础的构成材料，全铝合金模板型材截面的研究、设计、定型、加工、生产直接关系到模板体系的施工应用、施工效果、施工便利性、施工进度、施工安全、施工成本等方面。

目前，国内全铝合金模板体系中模板型材规格依据模板型材截面宽度划分，主要尺寸为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm，其中以600mm截面作为主要型材宽度规格，能够减少其他规格模板的用量，从而提高施工现场的标准化程度，减轻施工人员的操作强度。但是受制于挤压型材生产设备性能要求，600mm型材截面主要为大型铝型材生产厂家所加工，市场上多数600mm规格型材采用拼板结构制成，对模板的后期加工提出一定的难度要求。同时，由于模板设计与型材截面设计的脱节，很多600mm模板型材设计结构在模板型材成型后成品率低，对于模板成本及后期使用存在很大影响，加大了工程成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金模板T形截面型材及其单元模板结构，要解决现有的大尺寸全铝合金模板，存在制作成型困难，成本高重量大，截面结构不合理，受力不合理，安全性能得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金模板T形截面型材，为一体挤压成型的铝合金异形板材，该铝合金异形板材是由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框三者形成的槽体、以及该槽体的槽底均布的一组纵向加强肋构成，所述纵向侧边框与面板通过倒角a连接，所述纵向加强肋居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上，纵向加强肋与纵向侧边框等高等长，纵向加强肋的横截面为T形，所述T形的底端与面板的背面通过倒角b连接。

包括权利要求1所述的铝合金异形板材、横向加强肋、横向侧边框和角部加强块，所述横向加强肋的横截面为工字形，包括底板、竖板和顶板，所述横向加强肋与纵向加强肋等高，两者的相交部位固定连接组成网格，横向加强肋的两端与纵向侧边框连接固定，横向加强肋的底板与面板背面连接固定。

所述横向加强肋包括两道结构边肋和至少两道支撑中肋，每道横向加强肋均是由固定于纵向加强肋的长边两侧、成直线对齐的一组短肋条组成。

每两道支撑中肋成一组，每组支撑中肋之间的距离为固定值，该固定值小于相邻两组支撑中肋之间的距离。

每道结构边肋与其附近的横向侧边框的距离小于相邻两组支撑中肋之间的距离。

所述角部加强块为梯形加强块，两梯形斜边分别固定连接于纵向侧边框、横向侧边框和T形面板两两相交角部，所述梯形加强块底部的一个角缺与倒角b的形状相适应。

所述纵向侧边框的外侧面为内凹结构，沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔。

所述横向侧边框的外侧面为内凹结构，沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔。

所述铝合金异形板材、横向侧边框、横向加强肋和角部加强块两两相接时均为焊接。

该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向加强肋1条，横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向加强肋2条。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明中的铝合金模板T形截面型材，截面结构合理、成型简单、保证设计要求，由纵向侧边框、面板、纵向加强肋组成，纵向加强肋的底端与模板面板连接部位采用倒角进行过度，设置多根纵向加强肋所划分的空间尺寸相等，保证模板组成结构中采用相等的横肋进行均布。面板为边框与T型纵向加强肋的载体，同时，在模板受力情况下，边框与T型的纵向加强肋作为模板的支撑。T型的纵向加强肋、纵向侧边框以及面板为一次挤压成型，该铝合金挤压型材模具成型工艺简单，挤压型材成品率高。

本发明的全铝合金标准模板结构由铝合金模板T形截面型材、横向侧边框、横向加强肋组成网格化结构，在施工过程中直接形成竖向受力结构形式，更好的适用于当今全铝合金模板背楞式加强结构。本发明结构明确、成型简单，模板后期加工量小，降低加工成本并能保证模板重量轻，使用安全、寿命长，提高施工效率，更易于标准化、体系化、工业化生产，使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。边框采用外侧内凹式设计，便于模板拆模时降低摩擦力，提供退模空间，方便模板拆除。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。