[发明专利]适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温尾气处理领域。更具体地说，本发明涉及一种适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置。

背景技术

在肥料的加工过程中，经过烘干处理导致烘干气成为高温含尘尾气，处理不当会造成浪费和环境污染，一般工业上采用普通旋风除尘器处理，其结构简单、使用方便，利用离心力在除尘器内做螺旋运动，从而分离含尘气体中颗粒直径大于10μm的粉尘，一般肥料在加工过程中，使用的旋风除尘只有80％左右的除尘率，仍有大量的粉尘随尾气排入大气，造成环境污染和肥料资源的浪费。当旋风除尘器的筒身和锥体结构越大时，气体在除尘器内的运动路径越大，除尘效率也会高一些，但会造成除尘器占地面和占地空间变大，机械成本增加，器身磨损面增多，且普通旋风除尘器不能分离颗粒直径小于10μm的粉尘，也不能对高温气体进行热交换从而回收热量。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，将旋风除尘和水幕除尘结合在一个装置内，且实现了液体与气体的热交换，实现了热量和粉尘的回收利用，净化了排放气体。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，包括：

中空外筒体，其呈圆柱状；

中空内筒体，其设置在所述中空外筒体的内部，其高度小于所述中空外筒体的高度以使所述中空外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，其中，所述中空内筒体包括一体成型的三部分组成，由上至下依次为：

第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的外径小于所述中空外筒体的内径并与所述中空外筒体的内壁形成第一夹层；

第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状；

第三部分，其呈内径上小下大的倒圆锥状，与所述第二部分以及所述沉淀区连通，所述第三部分的下端与所述中空外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述中空外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通；

中央排气管，其设置在所述中空内筒体的内部，其一端穿过所述中空外筒体的顶部与外部连通，另一端与所述第一部分的下端在一个平面上，其中，所述中央排气管与所述第一部分之间形成热交换环形通道，所述环形通道的内部设有从内向外螺旋盘绕的环形水管，所述环形水管靠近所述中央排气管的一端穿出所述中空外筒体与第一进液管连通，另一端与所述第一夹层连通，所述环形水管的外部为从内向外螺旋盘绕的环形进气管，所述环形进气管靠近所述中央排气管的一端切向连通一连通外部的进气管，另一端与所述第二部分的上部连通；

喷淋装置，其包括：

多个锥状导流板，其水平且沿高度方向间隔设置在所述第三部分内壁，所述锥状导流板呈内径上大下小的圆锥状，其侧壁与竖向呈45-60°；

多个环形喷淋管，其分别设置在所述多个锥状导流板的上方与所述第三部分的内壁相邻，所述环形喷淋管上设有与所述第二夹层连通的第二进液管，所述环形喷淋管上间隔设有多个喷嘴。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述中空外筒体与所述中空内筒体的高度比为3∶2，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1∶2-3∶1。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述中央排气管的内径、所述第一部分的内径、所述第二部分的最小内径与所述中空外筒体的内径的比为1∶4∶2∶5。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述沉淀区的下部还设有第二排液口，其间隔设置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压泵与所述第一进液管连通，所述第一进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述中央排气管的内部设有干燥装置。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述中空外筒体的外部设有隔热层。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述多个锥状导流板为三个，所述锥状导流板的侧壁与竖向呈45°，其最小直径与最大直径之比为4_∶5。

优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的旋风水幕除尘装置，所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。

本发明至少包括以下有益效果：