[发明专利]一种五金件注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件注塑模具。

背景技术

目前，五金件注塑模具需要为内置五金件设置支撑结构，确保在注塑成型过程中，五金件不会因为注塑压力发生位移、形变，最终造成塑胶未按照设计尺寸成型。

图1是现有五金件注塑模具的结构示意图，图2是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品一级面方向的示意图，图3是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品二级面方向的示意图。五金件注塑模具包括前模仁1和后模仁2，在后模仁2上设置定位镶针13，在前模仁1上设置与定位镶针13适配的定位孔，定位镶针13穿过设置在五金件5上的支撑孔位6，插入前模仁1上与之适配定位孔内，将五金件5固定在后模仁2上，在注塑过程中，五金件5注塑在塑胶4中，形成五金件产品3。为了便于理解和参看，图1仅示意性的给出4根定位镶针。

然而，在注塑模具中设置包括定位镶针13和定位孔的支撑结构，结构复杂，且会增加产品结构设计的局限性。根据图2和图3可以清楚的看到，在五金件产品3的正反面都留有支撑结构造成的孔洞，影响五金件产品的使用，而且，对于外观件产品这种孔洞会影响产品的外观美感。

发明内容

本发明提供一种五金件注塑模具，以解决现有五金件注塑模具中的支撑结构，结构复杂，且增加了产品结构设计的局限性的问题。

针对上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来解决的。

本发明提供了一种五金件注塑模具，所述五金件注塑模具包括：前模仁和后模仁；所述后模仁上设置用于水平固定五金件的五金件卡位；所述五金件卡位区域内，设置有与外部环境连通的吸气孔；所述前模仁和所述后模仁扣合形成模腔，所述五金件卡位处于所述模腔内部。

其中，所述五金件卡位为卡位凸台。

其中，在水平方向上，所述卡位凸台内边沿的形状和所述五金件外边沿的形状相同；在垂直方向上，所述卡位凸台的高度小于等于所述五金件的厚度。

其中，在水平方向上，所述五金件外边沿的形状和所述卡位凸台内边沿的形状都为矩形；所述卡位凸台内边沿的长度大于等于所述五金件外边沿的长度；所述卡位凸台内边沿的宽度大于等于所述五金件外边沿的宽度。

其中，在垂直方向上，所述卡位凸台的截面为直角梯形；所述直角梯形的直角腰长度等于所述五金件的厚度；所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的n倍，n大于1。

其中，所述直角梯形的斜腰长度是所述直角腰的长度的10倍。

其中，所述五金件上设置有多个孔洞。

其中，在垂直方向上，所述模腔的高度大于所述五金件卡位的高度。

其中，还包括：所述后模仁上设置有多个顶针孔。

其中，还包括：所述前模仁或所述后模仁上设置有注塑流道；所述注塑流道连通所述模腔和外部环境。

本发明有益效果如下：

本发明无需在五金件注塑模具中设置用于固定五金件的支撑结构(定位镶针和定位孔)，降低了模具成本，通过凸台、吸气孔压力、注塑流体压力，固定五金件，简化了模具的整体结构，获得的五金件产品没有支撑结构留下的孔洞，外形美观，满足产品外观需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有五金件注塑模具的结构图；

图2是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品一级面方向示意图；

图3是现有五金件注塑模具注塑成型的五金件产品二级面方向示意图；

图4是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的截面图；

图5是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的爆炸图；

图6是根据本发明一实施例的在五金件注塑模具中注塑的过程示意图；

图7是根据本发明一实施例的五金件产品的一级面方向示意图；

图8是根据本发明一实施例的五金件产品的二级面方向示意图。

附图标记说明：1前模仁，2后模仁，3五金件产品，4塑胶，5五金件，6支撑孔位，7五金件卡位，8吸气孔，9模腔，10卡位凸台，11顶针孔，12拉胶特征，13定位镶针。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

根据本发明的实施例，提供了一种五金件注塑模具。图4是根据本发明一实施例的五金件注塑模具的截面图。