[发明专利]一种充电器自动超声波焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及属于开关电源、手机充电器等电器中的机壳制造领域，尤其是关于一种充电器自动超声波焊接装置。

背景技术

在现代信息化社会中，手机充电器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业，仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多，现有的手机充电器超声波焊接包含了如下工序：二人从生产线取下充电器内核，放入胶壳，并一起置于模具中—加上胶盖—在胶盖上覆以塑料薄膜—开启超声波焊接机，压头向下运动，将胶壳、盖缝焊接，同时发出刺耳的尖叫声—从模中取出手机充电器去检测—检测核对整流器各种性能指标，从几个仪表上读取—剔除不合格者入另箱一合格品转入包装。由上可看出，由几个人及设备，仪表排列在生产线一段长度旁手工操作，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种充电器自动超声波焊接装置，是在工作台上安装有可旋转的分度盘，通过红外感应器控制分度盘的运动轨迹，由超声模实现对工件的瞬间焊接。超声装置无需人工动作去操控机器，只需放入产品，装置完成自动超声、取出，操作更加安全，产品品质高。

本发明解决技术问题采取的方案是：一种充电器自动超声波焊接装置，由超声机、超声上模、安全挡板、超声机工作台、超声下模、分度盘、红外感应器、取出机械手组成，超声机工作台上设有超声下模和红外感应器，分度盘设在超声下模上并随超声下模同步旋转，超声下模的上方还设有超声上模，其特征在于：所述的分度盘沿着圆周方向分为六等分个工位，分度盘旋转到红外感应器触点，分度盘间歇停止，超声上模与超声下模合模，瞬间完成工件超声焊接，工位旋转60o，机械手将产品取出送入下道工序。

所述的超声机工作台上还有安全挡板，沿着分度盘的三面包围，防止红外线伤人。

所述的分度盘上的六工位分别是a、b、c、d、e、f，每个工位上都均匀地放置有充电器外壳的壳体和上盖，由红外感应器触点定位，上下合模，完成超声焊接。

本发明，只需ー个工人喂入工件，就能接程序自动运行，完成超声焊接和下载，自动化程度高，可靠性好，产品质量稳定。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图中：1-超声机、2-超声上模、3-安全挡板、4-超声机工作台、5-超声下模、6-分度盘、7-红外感应器、8-产品、9-机械手。

具体实施方式

一种充电器自动超声波焊接装置，由超声机1、超声上模2、安全挡板3、超声机工作台4、超声下模5、分度盘6、红外感应器7、取出机械手9组成，超声机工作台4上设有超声下模5和红外感应器7，分度盘6设在超声下模5上并随超声下模5同步旋转，超声下模5的上方还设有超声上模2，所述的分度盘6沿着圆周方向分为六等分6个工位，分度盘6旋转到红外感应器7触点，分度盘6间歇停止，超声上模2下行与超声下模5合模，完成工件超声焊接，工位旋转60o，机械手9将产品取出送入下道工序。所述的超声机工作台4上还有安全挡板3，沿着分度盘6的三面包围，防止红外线伤人。所述的分度盘6上的六工位分别是a、b、c、d、e、f，每个工位上都均匀地放置有充电器外壳的壳体和上盖，由红外感应器7触点定位，上下合模，瞬间完成超声焊接。

工作时，员工先将产品8放入超声下模5后拿开手，红外感应器7感应发出信号，分度盘6旋转60度，超声机1带动超声上模5完成下压将超声下模5中的d产品熔接好，机械手9取出工位e上的产品完成一次动作，周而复始。员工的手离开机台后，红外感应器7会感应到，然后给设备发出工作指令，避免了机台设备对人员的伤害。