[发明专利]一种硫铁矿制酸废水的处理方法及其系统

权利要求书

1.一种硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在废水中加入次氯酸钠溶液进行氧化反应，控制废水的pH值小于2，所述次氯酸钠溶液的浓度为5-15wt%，所述次氯酸钠溶液与废水的体积比为0.25-0.5:1；

b、在步骤a得到的废水中加入石灰乳使废水的pH值为6.5-7；

c、在步骤b得到的废水中加入硫酸铜溶液和氢氧化钠溶液，控制废水的pH值为7-7.5，所述硫酸铜溶液与氢氧化钠溶液的体积比为0.5-0.8:1，所述氢氧化钠溶液的浓度为20-40wt%，所述硫酸铜溶液的浓度为1-1.5wt%；

d、在步骤c得到的废水中加入阳离子凝絮剂进行凝絮处理，凝絮完成后进行沉淀，所述阳离子凝絮剂与步骤c使用的硫酸铜溶液的体积比为0.5-1:1，所述阳离子凝絮剂的浓度为0.25-0.35wt%；

e、在步骤d沉淀后得到的清液中加入硫酸铜溶液，步骤e中使用的硫酸铜溶液与步骤c使用的硫酸铜溶液的体积比为0.6-0.75:1，所述硫酸铜溶液的浓度为1-1.5wt%；

f、在步骤e得到的废水中加入氢氧化钠溶液，控制废水的pH值7.5-8.2；

g、在步骤f得到的废水中加入阴离子凝絮剂进行凝絮处理，凝絮完成后进行沉淀，所述阴离子凝絮剂与步骤d使用的阳离子凝絮剂的体积比为0.7-0.85:1，所述阴离子凝絮剂的浓度为0.25-0.35wt%；

h：在步骤g沉淀后得到的清液中加入氢氧化钠溶液和硫酸亚铁溶液，控制pH值8.2-8.7，步骤h中使用的硫酸亚铁溶液与步骤c使用的硫酸铜溶液的体积比为0.8-1.2:1，所述硫酸亚铁溶液的浓度为0.8-1.3wt%；

i：在步骤h得到的废水中加入阴离子凝絮剂进行凝絮处理，凝絮完成后进行沉淀，所述阴离子凝絮剂与步骤d使用的阳离子凝絮剂的体积比为0.1-0.5:1，所述阴离子凝絮剂的浓度为0.25-0.35wt%；

j：将步骤i得到的清液排放或者再利用。

2.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，将步骤g和i得到的沉淀合并处理。

3.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤a中，所述次氯酸钠溶液的浓度为10wt%，所述次氯酸钠溶液与废水的体积比为0.33:1。

4.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤c和e中，所述硫酸铜溶液的浓度为1.3wt%。

5.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤f中，控制pH值8。

6.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤h中，所述硫酸亚铁溶液的浓度为1.2wt%，控制pH值8.5。

7.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤d中，所述阳离子凝絮剂的浓度为0.3wt%；在步骤g和i中，所述阴离子凝絮剂的浓度为0.3wt%。

8.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理方法，其特征在于，在步骤c、f和h中，所述氢氧化钠溶液的浓度为33wt%。

9.一种硫铁矿制酸废水的处理系统，其特征在于，包括污泥池、硫酸铜添加装置、硫酸铁添加装置、碱添加装置、阳离子絮凝剂添加装置、阴离子絮凝剂添加装置和依次连接的氧化反应池、预处理池、一级反应池、一级混凝池、一级沉淀池、二级反应池、二级混凝池、二级絮凝池、二级沉淀池、三级反应池、三级混凝池与三级沉淀池，所述硫酸铜添加装置与一级反应池和二级反应池连接，所述硫酸铁添加装置与三级反应池连接，所述污泥池与一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池连接，所述碱添加装置与一级反应池、二级混凝池和三级反应池连接，所述阳离子絮凝剂添加装置与一级混凝池连接，所述阴离子絮凝剂添加装置与二级絮凝池和三级混凝池连接。

10.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸废水的处理系统，其特征在于，所述污泥池包括第一污泥池和第二污泥池，所述第一污泥池与一级沉淀池连接，所述第二污泥池与二级沉淀池和三级沉淀池连接。