[发明专利]一种防腐钢管制造的冷却方法及冷却设备

权利要求书

1.一种防腐钢管制造的冷却方法，冷却区紧挨防腐作业区设置，钢管首尾相接连续通过防腐作业区，进入冷却区，实现钢管内部冷却的方法如下：

当钢管的第一管端从防腐作业区螺旋前进至冷却区后，第一内部冷却装置以与钢管相同的速度沿钢管轴向移动，同时，所述第一内部冷却装置相对钢管径向移动，使冷却喷嘴到达钢管的轴心位置，所述第一内部冷却装置上所设的带状伸缩机构移动，使设置在所述带状伸缩机构末端的冷却喷嘴向钢管内部移动，到达冷却工作位置，启动所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的出水方向朝向冷却区，且其出水角度能保证冷却水喷到钢管的内壁，所述带状伸缩机构同样以与钢管相同的速度向钢管内部移动，使所述冷却喷嘴保持不动，实现冷却水对钢管内壁的连续冷却；

当钢管的第二管端前进至所述冷却喷嘴位置时，钢管加速与下一根钢管分离，同时，所述第一内部冷却装置继续以与钢管相同的速度沿钢管轴向移动，所述带状伸缩机构反向移出钢管内部，使所述冷却喷嘴移出钢管内部，关闭所述冷却喷嘴，所述第一内部冷却装置相对钢管径向移动，使所述冷却喷嘴移出钢管前进区域，所述第一内部冷却装置沿钢管轴向反向移动，返回初始位置等待；

当下一根钢管的第一管端从防腐作业区螺旋前进至冷却区后，第二内部冷却装置以与所述第一内部冷却装置相同的方法对其进行内部冷却，冷却完毕后，同样返回初始位置等待；

重复以上过程，所述第一内部冷却装置和所述第二内部冷却装置交替对连续通过冷却区的钢管进行内部冷却。

2.根据权利要求1所述的防腐钢管制造的冷却方法，其特征在于，所述冷却工作位置距离钢管防腐作业区为0～2米。

3.根据权利要求1所述的防腐钢管制造的冷却方法，其特征在于，所述冷却喷嘴的出水方向朝向冷却区，且与钢管轴线呈45～80度角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防腐钢管制造的冷却方法，其特征在于，在所述第一内部冷却装置和所述第二内部冷却装置上沿所述冷却喷嘴的出水方向设有气嘴，且所述气嘴较所述冷却喷嘴更靠近防腐作业区，从所述气嘴喷出高压气体。

5.一种实现权利要求1所述防腐钢管制造冷却方法的冷却设备，其特征在于，所述冷却设备包括传动装置（11）、第一内部冷却装置（12）、第二内部冷却装置（13）和控制系统（14）；

所述传动装置（11）实现对钢管的螺旋传动；

所述第一内部冷却装置（12）具有带状伸缩机构（121），所述带状伸缩机构（121）的末端设有冷却喷嘴（122），所述带状伸缩机构（121）设置在限位槽（123）内，可以在所述限位槽（123）内移动，以实现所述冷却喷嘴（122）的伸出和缩回，所述限位槽（123）设置在钢管的轴向导轨（124）上，可以在所述轴向导轨（124）上沿钢管轴向来回移动，所述轴向导轨（124）设置在钢管的径向导轨（125）上，可以在所述径向导轨（125）上沿钢管径向来回移动，所述冷却喷嘴（122）的出水方向朝向冷却区域，且其出水角度能保证冷却水喷到钢管的内壁；

所述第二内部冷却装置（13）与所述第一内部冷却装置（12）结构相同，对称设置，交替对连续通过冷却区的钢管进行内部冷却；

所述控制系统（14）对所述传动装置（11）、所述第一内部冷却装置（12）和所述第二内部冷却装置（13）进行控制。

6.根据权利要求5所述的防腐钢管制造的冷却设备，其特征在于，所述控制系统（14）包括控制器（141）和设置在钢管螺旋前进方向的位置传感器（1421；1422），所述位置传感器（1421；1422）可以将信号发送给所述控制器（141），所述控制器（141）可以与所述传动装置（11）的动力模块（111）、所述第一内部冷却装置（12）的动力模块（126）、所述第二内部冷却装置（13）的动力模块（136）之间双向传送信号，所述位置传感器（1421；1422）能感应钢管的位置并产生信号，所述控制器（141）接收所述位置传感器（1421；1422）的信号，并根据其所设控制程序，对所述传动装置（11）、所述第一内部冷却装置（12）和所述第二内部冷却装置（13）进行控制。