[发明专利]快转扳手的轴心固定装置及应用轴心固定装置的快转扳手

说明书

本发明提供一种快转扳手的轴心固定装置及应用轴心固定装置的快转扳手，所述快转扳手的轴心固定装置能够设置于快转扳手的传动槽，传动槽形成于驱动孔与传动孔之间，驱动孔沿第一轴线延伸形成于快转扳手，快转扳手的驱动装置设置于驱动孔并能够驱动固定件，快转扳手的传动装置可转动地设置于该本体的传动孔，该快转扳手的轴心固定装置包括有一个轴孔，该轴孔沿一个第二轴线延伸并贯穿该轴心固定装置的一侧，当该轴心固定装置被设置于快转扳手的传动槽，该第二轴线与驱动孔的第一轴线相交并互相垂直，快转扳手的传动装置能够伸入该轴孔而与驱动装置互相连接。

技术领域

本发明主要涉及一种轴心固定装置，尤指一种快转扳手的轴心固定装置。

背景技术

请参照美国专利号第5,709,136号专利案「Power driven tools」，其揭示一种动力扳手，该动力扳手包括头部(head 12)、用于连接握柄的驱动接合器(drive adapter 14)以及可旋转的动力驱动器(rotatable power drive 16)，头部设置可旋转的套筒件(socket member 20)用以连接螺丝或螺栓，套筒件具有沿其圆周方向延伸并绕其轴心的复数个轮齿(gear teeth 24)。驱动接合器具有细长的外壳(housing 28)，其具有中央轴孔(central axial bore 30)，在中央轴孔之中具有被安装在轴承(bearings 32)上的细长旋转驱动轴(rotatable drive shaft 34)，旋转斜输入齿轮(rotary beveled input gear36)被安装在驱动轴的一端，斜输入齿轮的齿(teeth 38)与套筒件的轮齿啮合以使套筒件沿旋转轴转动，旋转轴垂直于驱动轴的转动轴(axis of rotation)。

然而，上述动力扳手在外壳钻设中央轴孔的制造过程中，由于外壳的细长外观提高了钻孔的难度，钻孔加工机为了相应于细长外观的外壳，必须使用具有一定长度的钻头。然而，钻头的长度和直径的比越大，弯曲倾向即会随之增加，钻头必须承受钻孔时相应的弯曲力，而导致钻头挠曲并使得孔径误差加大。加工后之中央轴孔轴心将会不可预期地偏离外壳的轴心，换言之，即是中央轴孔沿一个不理想轴线形成于外壳，导致中央轴孔与外壳的同心度偏差过大。因此当旋转驱动轴安装在中央轴孔时，驱动轴的转动轴并不会顺利地垂直于套筒件的旋转轴，导致斜输入齿轮的齿与套筒件的轮齿无法顺畅地啮合，动力驱动器的扭力无法完整地通过驱动轴传输至套筒件。长久使用下，容易使斜输入齿轮与套筒件损坏而导致动力扳手无法再使用。

再者，上述的动力扳手不仅会产生中央轴孔的轴心与外壳之间的同心度偏差过大而导致斜输入齿轮的齿与套筒件的轮齿无法顺畅地啮合的问题。为了放置轴承，中央轴孔还必须加工出数个放置槽以容置轴承。数个放置槽分段加工时也会分别与中央轴孔之间产生同心度偏差的问题，导致旋转驱动轴无法顺畅地在中央轴孔内转动，使得斜输入齿轮的齿与套筒件的轮齿无法顺畅地啮合，同样产生动力驱动器的扭力无法完整地通过驱动轴传输至套筒件的技术问题。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种快转扳手的轴心固定装置，其可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

本发明快转扳手的轴心固定装置的主要目的在于，提供一种快转扳手的轴心固定装置，其能够设置于快转扳手的传动槽，传动槽形成于驱动孔与传动孔之间，驱动孔沿第一轴线延伸形成于快转扳手，快转扳手的驱动装置设置于驱动孔并能够驱动固定件，快转扳手的传动装置可转动地设置于该本体的传动孔，该快转扳手的轴心固定装置包括有一个轴孔，该轴孔沿一个第二轴线延伸并贯穿该轴心固定装置的一侧，当该轴心固定装置被设置于快转扳手的传动槽，该第二轴线与驱动孔的第一轴线相交并互相垂直，快转扳手的传动装置能够伸入该轴孔而与驱动装置互相连接。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：