[发明专利]一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺

权利要求书

1.一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，包括以下步骤：

配料：按照重量份进行称量生铁、废钢和硅铁，其中生铁为60-80份，废钢15-40份，硅铁为0.5-1.5份；

熔炼：先向中频感应炉内加入生铁，待生铁开始熔化后加入废钢和硅铁，待生铁、废钢和硅铁完全熔化后，进行扒渣，取试样，分析试样的成分；根据分析结果进行成分微调，使碳当量保持在3.5-4.1，使硫含量保持在整个铁液的0.06-0.1％；

出炉：将铁液温度升温到1510-1540℃，保温5-10分钟，准备孕育处理；

孕育：选用硅铁孕育剂或者硅钡孕育剂，当采用硅铁孕育剂时，按重量份添加0.5-0.8份，当采用硅钡孕育剂时，按重量份加入0.3-0.6份；

浇注：孕育后的铁液进行扒渣、测温、取样浇注。

2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述熔炼步骤中的试样分析，采用光谱分析仪分析试样的成分。

3.根据权利要求2所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，分析过后，碳当量的微调方式采用添加废钢或者增碳剂进行调控，硫含量的微调采用加入硫铁进行调控。

4.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述孕育步骤中无论选用硅铁孕育剂还是硅钡孕育剂，均采用包内孕育或者包嘴随流孕育方式进行孕育。

5.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，所述浇注步骤中的浇注温度控制在1350-1390℃。

6.根据权利要求1所述的一种灰铸铁中频感应炉熔炼浇注工艺，其特征在于，生铁采用Q10生铁，废钢采用20#钢，硅铁采用75#硅铁。