[发明专利]一种防工件磨损的中铰链垫片弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工中铰链垫片的模具结构，特指一种在弯曲工序中能有效防止工件磨损的弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。附图1所示为中铰链垫片，该零件是典型的V形件，工件形状、结构比较简单，而且左右对称，通常是大批量生产，此零件主要有冲裁成形和弯曲两道加工工序。在弯曲工艺中，需要保证弯后零件表面光洁和无划痕，通常也是弯曲件重要的精度要求项目，但是现有技术中的弯曲模在工作过程中，由于工件和凹模表面产生摩擦，或多或少会使弯曲件的表面出现损伤，降低了工件的质量，影响工件的形状和尺寸精度。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度高且的防工件磨损的中铰链垫片弯曲模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种防工件磨损的中铰链垫片弯曲模，包括母模组件、公模组件和导向组件；所述母模组件包括下模座、下垫板、凹模、顶件块、弹簧；所述公模组件包括模柄、上模座、上垫板、凸模固定座、凸模；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模通过紧固件安装在下模座的上方；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模的中部套设有顶件块；所述顶件块的顶端呈V型；所述顶件块的下端固定连接有弹簧；所述弹簧的下端部穿过下垫板固定连接在下模座上；所述上模座通过紧固件从上到下将模柄、上垫板、凸模固定座依次固定连接；所述凸模套设在凸模固定座的中部；所述导向组件包括导套和导柱；所述凹模的上端面还连接有两个定位柱；所述凹模上端面的中部呈V型，其V型的表面设置有防磨保护层。

优选的，所述防磨保护层厚度为0.3~0.5mm。

优选的，所述凸模端部成形部分设置为87°~88°。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的防工件磨损的中铰链垫片弯曲模，在凹模上表面设置了防磨保护层，能够解决在弯曲进行过程中工件和凹模表面剧烈的滑动摩擦形成擦痕的问题，有效的避免擦伤工件，提高了工件的成形质量，有效提高了工件的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为中铰链垫片的结构示意图;

附图2为本发明的防工件磨损的中铰链垫片弯曲模结构示意图;

附图3为本发明的防工件磨损的中铰链垫片弯曲模的母模组件结构示意图;

其中：1、下模座；2、下垫板；3、凹模；4、顶件块；5、弹簧；6、模柄；7、上模座；8、上垫板；9、凸模固定座；10、凸模；11、导套；12、导柱；13、定位柱；14、防磨保护层；15、工件。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1为需要加工的中铰链垫片的成品结构示意图，其成品工件的折角为90°。

本发明的防工件磨损的中铰链垫片弯曲模结构如附图2~3所示，包括母模组件、公模组件和导向组件；所述母模组件包括下模座1、下垫板2、凹模3、顶件块4、弹簧5；所述公模组件包括模柄6、上模座7、上垫板8、凸模固定座9、凸模10；所述上模座7与下模座1之间通过导向组件连接；所述凹模3通过紧固件安装在下模座1的上方；所述凹模3和下模座1之间设置有下垫板2；所述凹模2的中部套设有顶件块4；所述顶件块4的顶端呈V型；所述顶件块4的下端固定连接有弹簧5；所述弹簧5的下端部穿过下垫板2固定连接在下模座1上；所述上模座7通过紧固件从上到下将模柄6、上垫板8、凸模固定座9依次固定连接；所述凸模10套设在凸模固定座9的中部；所述导向组件包括导套11和导柱12；所述凹模3的上端面还连接有两个定位柱13，其定位柱13用于将待加工的工件定位，以确保弯曲中心的准确度；所述凹模3上端面的中部呈V型，其V型的表面设置有防磨保护层14，所述防磨保护层14能够解决在弯曲进行过程中工件和凹模表面剧烈的滑动摩擦形成擦痕的问题，有效的避免擦伤工件，提高了工件的成形质量，有效提高了工件的尺寸精度。

实施例一：所述防磨保护层14厚度为0.3mm，则所述凸模10端部成形部分设置为88°。

实施例二：所述防磨保护层14厚度为0.5mm，则所述凸模10端部成形部分设置为87°。