[发明专利]一种双组分全拉伸丝纺丝系统

说明书

技术领域

本发明涉及化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种双组分全拉伸丝纺丝系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，纺丝技术得到了快速的发展，特别是混纤复合加工技术。

利用混纤复合加工技术能够制成的表观或内在品质明显区别于常规涤纶长丝和锦纶长丝的风格或特性的纤维。将不同原料、不同颜色、不同直径、不同截面、不同功能、不同收缩的纤维混纤牵伸，可得到兼顾各种性能和风格的产品，开发差别化纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。依靠多异纤维纺丝设备，将开发出更多用途、更高附加值的产品，以适应竞争激烈的国内外市场。

现有技术中，通常采用两步法进行混纤复合加工，混纤时需要许多集束架，混纤后还要经过网络、变形、多重加捻、热处理等工序，丝路复杂导致操作困难，生产工序延长导致生产成本高。可见，现有技术中的混纤复合加工存在操作困难、生产成本高的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种双组分全拉伸丝纺丝系统，解决现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。

本申请实施例提供一种双组分全拉伸丝纺丝系统，包括：

两组纺丝机构，每组纺丝机构包含一螺杆挤压机、一纺丝箱、一吹风装置及一甬道，其中，所述两组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；

两个并列设置的油轮，一个所述油轮与一组所述纺丝机构对应设置，用于对一个所述纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；

两组并列设置的第一热辊拉丝机构，一组所述第一热辊拉丝机构与一个所述油轮对应设置；

第一网络，设置在所述两组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对两组所述第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；

第二热辊拉丝机构，设置在所述第一网络的一侧，所述第二热辊拉丝机构和所述两组第一热辊拉丝机构相互配合用于对所述熔体纤维进行拉伸；

导丝盘，设置在所述第二热辊拉丝机构的上方，所述第二热辊拉丝机构和所述导丝盘相互配合对所述熔体纤维进行张力调节。

可选的，该纺丝系统还包括：

卷绕机，通过第二网络对所述导丝盘导出的熔体纤维进行卷绕；

机架，用于固定设置所述卷绕机和所述导丝盘。

可选的，每组所述第一热辊拉丝机构，包括：第一热辊及第一分丝辊，其中，所述第一热辊设置在所述第一分丝辊的下方。

可选的，第一组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为2°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为1°、表面为毛面铬；

第二组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为1°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬；所述第一热辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬，所述第一分丝辊外壳的张紧角为0.25°、表面为毛面铬。

可选的，每组所述纺丝机构中：

所述螺杆挤压机与所述纺丝箱通过一个熔体管道相连；

所述吹风装置设置在所述纺丝箱的正下方，用于冷却所述纺丝箱喷出的所述熔体纤维；

所述甬道，设置在所述吹风装置下方，用于对所述熔体纤维进行蒸发、凝固及干燥处理。

可选的，所述纺丝箱包括：

计量泵，设置在所述纺丝箱的箱体上端，所述计量泵的一端与所述熔体管道相连；

纺丝组件，设置在所述纺丝箱的箱体下端，所述纺丝组件的入口端与所述计量泵的另一端相连；

喷丝板，所述喷丝板的入口端与所述纺丝组件的出口端相连，所述喷丝板的出口端喷出所述熔体纤维。

可选的，该纺丝系统还包括：隔板，设置在所述两组纺丝机构中两个所述纺丝箱的箱体之间，使得每个所述纺丝箱相互独立。

可选的，该纺丝系统还包括：上油装置，固定设置所述机架上，用于向所述油轮上油。

可选的，所述吹风装置具体为：侧吹风装置或环吹风装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：