[发明专利]泡沫分离器以及泡沫分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种从颗粒分离与颗粒一起气力输送来的泡沫的泡沫分离器以及具有该泡沫分离器的泡沫分离系统。需要注意的是，在本发明中，泡沫具有带状、粉末状、毛球状、薄片状等各种形状。

背景技术

图15示出现有的泡沫分离器的一个例子。专利文献1中披露了该泡沫分离器90。在该泡沫分离器90中，从下方吹上来的空气F1和从空气喷射部93沿水平方向呈放射状喷出的空气F2被吹向从排放管91排放至分离管92的颗粒以及泡沫，由此，泡沫与颗粒分离，在分离管92内向上方输送。输送到上方的泡沫通过在圆周方向上等间隔形成的孔94并呈放射状排出至排出室95，之后，通过设在排出室94的单侧的排出管96而排出到外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-224494号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，分离管92具有其上下方向的长度越长越是能够发挥良好的分离效率的倾向。然而，考虑到设置空间，有时无法设置很长的分离管92。在这种情况下，存在以下弊端。

(1)排放管91的排放口911位于接近排出室95的位置，而且，排出管96仅设在排出室95的单侧，因此，分离管92的上端部和排出室95内的空气流动易于变得不均匀，具有降低分离效率的倾向。为了防止这些问题，需要将孔94的开口面积缩小至非常小。

(2)如果缩小孔94的开口面积，则毛球状的泡沫会堵在孔94内、或者长的薄片状的泡沫会架在相邻的孔94之间。

本发明的目的在于提供一种这样的泡沫分离器及泡沫分离系统，其分离管的上端部以及排出室内的空气能够均匀流动，而且，能够防止泡沫在排出过程中被卡在某处，其结果，能够提高分离效率。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方面的泡沫分离器使与颗粒一同气力输送来的泡沫与颗粒分离，泡沫分离器的特征在于，包括：排放管、空气喷射部、分离管以及排出部，所述排放管连结于空气输送管的末端，将气力输送来的颗粒以及泡沫从前端的排放口向下方排放至所述分离管内，所述空气喷射部在所述排放管的所述排放口附近且在所述排放口的正下方，从中央沿水平方向呈放射状喷射空气，使从所述排放口排放的泡沫与颗粒分离，并向所述分离管的管壁一侧移动，所述分离管借助从下方吹上来的空气而向上方运送移动至所述分离管的管壁一侧的泡沫，所述排出部将运送到上方的泡沫与空气一同排出，所述排出部具有：排出室，设置成包围所述分离管的上端部；以及排出管，从所述排出室的局部向外侧延伸，所述排出室包括：与所述分离管的上端开口相对的上壁、与所述上壁相对的下壁、以及与所述分离管的周面相对的侧壁，在所述分离管的所述上端开口的边缘与所述排出室的所述上壁之间设有在周向上连续的第一间隙，在所述排出室中设有对空气的流动进行整流的隔板。

进一步地，优选本发明的所述泡沫分离器任意采用下面的构成中的一种以上。

(1)所述隔板位于与所述分离管成同心状的位置，并从所述上壁向下方延伸，在所述隔板与所述下壁之间具有在周向上连续的第二间隙。

(2)在所述(1)的构成中，所述隔板的下端边缘形成为R字形。

(3)所述分离管的所述上端开口的所述边缘形成为R字形。

(4)所述分离管的所述上端部设置为能够相对于所述排出部上下移动、且能够固定于所述排出部。

(5)位于所述排出管一侧的所述第一间隙的尺寸设定为小于位于所述排出管一侧相反侧的所述第一间隙的尺寸。

(6)所述空气喷射部具有：管体，在所述排放管的内部向下方延伸；盖，堵塞所述管体的下端；以及切口部，形成于所述管体的所述下端部，空气从所述切口部喷射。

本发明的第二方面的泡沫分离系统，其特征在于，包括：空气输送管；本发明的第一方面的所述泡沫分离器；鼓风机，生成用于气力输送的空气流；以及槽，与所述泡沫分离器的分离管的下端部连通设置，与供给在所述分离管内往上吹的空气的供给管连结，在所述泡沫分离系统中设有输送空气流出部，使流经所述空气输送管的空气的一部分流出，所述输送空气流出部具有：从所述空气输送管分支的流出管；以及调节所述流出管内的空气流量的第一调节阀，当所述分离管内的由所述鼓风机引起的吸引压下降时，所述第一调节阀的阀位开度被调节，使所述流出管内的空气流量增大。

进一步地，优选本发明的所述泡沫分离系统采用以下构成。