[发明专利]搓丝机送料闸刀导向结构

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料闸刀导向结构。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。但是该种送料方式存在着：输料机装料管安装和排布造成困难，输料管过长，需要较大的空间，送料效率低，易出现卡顿现象，送料精度低，稳定性差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺柱自动上料搓丝机[申请号：201220479859.1]，包括：设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身，搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉形成锐角度排列，搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆，副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位，副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接，副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0～60度的锐角夹角。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如通过推料杆来进行坯料的送料过程的问题，但是仍然方案中依然存在着：推料杆移动时易产生偏移，送料稳定性差，坯料喂料不畅等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，送料闸刀移动稳定性好的搓丝机送料闸刀导向结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本搓丝机送料闸刀导向结构，包括静座体，所述的静座体一侧设有能往复移动的送料闸刀，其特征在于，所述的送料闸刀一侧设有通过可调式安装结构与静座体相连的定导块，所述的定导块一侧具有紧贴于送料闸刀的定导向斜面，另一侧抵靠设置在与静座体相连的挡块上，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成供送料闸刀往复移动的导向通道，所述的动导块另一侧设有与定导块相连的挡板，在导向通道上端设有与导向通道相连通的送料结构。本导向结构主要用于输送光杆坯料，即通过送料结构向导向通道内输送光杆坯料，然后通过送料闸刀在导向通道内往复移动来实现光杆坯料的输送，且由于这里的动导块是活动设置，这样使得光杆坯料输送更加方便。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的送料结构包括通过位置调节结构设置在导向通道上方且具有送料通道的下料管体，所述的下料管体呈竖直方向设置且下料管体下端与导向通道相连通。即通过下料管体来输送光杆坯料，使其进入导向通道。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的位置调节结构包括设置在动导块上方的压料板，所述的下料管体贯穿于压料板，且所述的压料板上设有至少一个呈条状的位置调节孔，所述的挡板上设有与位置调节孔相连的配合孔，且所述的位置调节孔通过调节螺栓与配合孔相连。便于调整下料管体的位置，实现光杆坯料进入导向通道的不同位置。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的下料管体上端具有与送料通道相连通的扩口孔，所述的下料管体下端具有贯穿于压料板内的缩口部，且所述的缩口部下端不超出压料板。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的下料管体周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹，且所述的螺旋凸纹自下料管体一端延伸至下料管体另一端。这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入导向通道内能自动调整位置。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的活动安装结构包括呈竖直方向设置在延伸块上的转销，且所述的转销一端穿设于动导块内且所述的动导块与转销周向转动设置，且所述的动导块与挡板之间形成间隙。由于间隙的存在且由于动导块活动设置在延伸块上，这样使得动导块能在送料闸刀的作用下摆动。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的动导向斜面上设有呈竖直方向设置且向内凹陷的第一弧形凹槽，所述的定导向斜面上设有与第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，且所述的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间形成与送料通道相连通的置料通道。即光杆坯料由送料通道进入置料通道，这样能使得光杆坯料能竖直放置在置料通道内，且当动导块摆动时光杆坯料被送料闸刀顶出。

在上述的搓丝机送料闸刀导向结构中，所述的可调式安装结构包括若干沿竖直方向设置在定导块上的条形孔，所述的静座体上设有若干与条形孔相对应的定位孔，且所述的条形孔通过定位螺栓与定位孔相连。