[发明专利]一种数控管材切割机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种数控管材切割机床。

背景技术

目前，在方形管或圆形管等各种形状的管材开孔时，普遍使用加工冲床，运用加工冲床进行开孔作业，需要根据不同的管材尺寸和厚度以及开孔的形状订制相应的模具，而开模费用较高，这就造成大量的模具投入，并且在实际使用中，稍不注意经常造成冲床的切割头或模芯折断，损耗巨大。

发明内容

本发明提出了一种可切割任意管材及不同孔型的数控管材切割机床。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种数控管材切割机床，由机架、工作台、控制器、Y轴直线导轨和X轴切割导轨组成，所述工作台和所述Y轴直线导轨均固定在所述机架上，所述Y轴直线导轨的长度方向与所述工作台的长度方向相同，所述控制器固定在所述机架的一端，所述X轴切割导轨沿X轴方向设置在Y轴直线导轨上，所述工作台设有气动夹具，所述气动夹具包括顶板、气缸和前板，所述顶板通过锁紧螺栓与所述气缸固定连接，所述前板通过连接块与所述气缸连接，所述气缸由空压机驱动。

作为优选，所述气动夹具至少五组，五组所述气动夹具均匀固定在所述工作台上。

作为优选，所述Y轴直线导轨设有Y轴步进电机，所述Y轴步进电机控制所述X轴切割导轨在所述Y轴直线导轨上运动。

作为优选，所述Y轴步进电机与所述控制器连接。

作为优选，所述X轴切割导轨设有切割座，所述切割座内设有X轴驱动电机和切割电机，所述切割座上还设有竖向的切割头，所述X轴驱动电机控制所述切割座在所述X轴切割导轨上运动，所述切割电机控制所述切割头沿Z轴方向运动。

作为优选，所述X轴驱动电机和所述切割电机均与所述控制器连接。

作为优选，所述切割头为等离子切割头或激光切割头。

本发明通过提供一种数控管材切割机床，其有益效果在于：通过多组气动夹具将不同形状的管材在同一平面夹紧，然后利用精密导轨、驱动电机和精密切割头，可在不同厚度的管材上切割各种不同形状、不同长度的孔，节约大量的开模费用，切割出更精准的管材孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图。

图中：1-机架，2-工作台，3-控制器，4-Y轴直线导轨，5-X轴切割导轨，6-气动夹具，41-Y轴步进电机，51-切割座，52-X轴驱动电机，53-切割电机，54-切割头，61-顶板，62-气缸，63-前板，64-锁紧螺栓，65-连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示的一种数控管材切割机床，由机架1、工作台2、控制器3、Y轴直线导轨4和X轴切割导轨5组成，工作台2和Y轴直线导轨4均固定在所述机架1上，Y轴直线导轨4的长度方向与工作台2的长度方向相同，控制器3固定在机架1的一端，X轴切割导轨5沿X轴方向设置在Y轴直线导轨4上，工作台2设有气动夹具6，气动夹具6包括顶板61、气缸62和前板63，顶板61通过锁紧螺栓64与气缸62固定连接，前板63通过连接块65与气缸62连接，气缸62由空压机驱动。本实施例中气动夹具6五组，五组气动夹具6均匀固定在工作台上，管材通过五组气动夹具6固定在工作台上，可夹持0-6米长各种形状的管材，且管材保持在同一平面上。在X轴切割导轨5设有切割座51，切割座51内设有X轴驱动电机52和切割电机53，切割座51上还设有竖向的切割头54，切割头54为等离子切割头或激光切割头，X轴驱动电机52控制切割座在所述X轴切割导轨5上运动，切割电机53控制切割头54沿Z轴方向运动，X轴切割导轨5在Y轴直线导轨4上运动由Y轴步进电机41控制。控制器3根据需要开孔的形状控制X轴驱动电机52、Y轴步进电机41和切割电机53，使切割头54根据预设轨迹在X、Y、Z三个方向上的运动，完成对管材的切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。