[发明专利]一种流化床气化炉及其炉衬的制作方法

权利要求书

1.一种流化床气化炉，其特征在于，包括炉壳以及设在所述炉壳内部的炉衬；所述炉衬包括第一耐火层和作为中间层的第二耐火层，且所述第二耐火层设在所述第一耐火层和所述炉壳之间，所述第二耐火层中所使用的耐火材料为致密耐火材料，所述致密耐火材料的密度范围为2g/cm³-3.5g/cm³；所述致密耐火材料为刚玉和/或方镁石；

所述第二耐火层通过浇筑的方式形成，且在浇筑过程中，施工环境的温度在5℃～30℃。

2.根据权利要求1所述的流化床气化炉，其特征在于，所述第二耐火层的厚度为100mm-120mm，所述第一耐火层的厚度为100mm-140mm。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的流化床气化炉，其特征在于，所述第一耐火层包括对接在一起的第一上耐火层和第一下耐火层；所述第一上耐火层位于所述流化床气化炉上部的无氧区，所述第一下耐火层位于所述流化床气化炉下部的有氧区；所述第一上耐火层中所使用的耐火材料为所述致密耐火材料，所述第一下耐火层中所使用的耐火材料为抗碱腐蚀刚玉质耐火材料；或所述第一上耐火层和所述第一下耐火层中所使用的耐火材料均为抗碱腐蚀刚玉质耐火材料。

4.根据权利要求3所述的流化床气化炉，其特征在于，所述抗碱腐蚀刚玉质耐火材料为六铝酸钙、镁铝尖晶石或六铝酸钙同镁铝尖晶石复合材料。

5.根据权利要求1所述的流化床气化炉，其特征在于，所述第一耐火层上设有第一耐火膨胀缝，所述第二耐火层上设有第二耐火膨胀缝，所述第一耐火膨胀缝与所述第二耐火膨胀缝的缝隙宽度均小于2mm，且所述第一耐火膨胀缝与所述第二耐火膨胀缝错开。

6.一种如权利要求1-2中任一项所述的流化床气化炉的炉衬的制作方法，其特征在于，包括分段制作第二耐火层的步骤和分段制作第一耐火层的步骤，其中，

分段制作第二耐火层的步骤包括：形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉底的部分；形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉身的部分；形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉顶的部分；

分段制作第一耐火层的步骤包括：形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉底的部分；形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉身的部分；形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉顶的部分。

7.根据权利要求6所述的流化床气化炉的炉衬的制作方法，其特征在于，分段形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉底的部分；分段形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉身的部分；分段形成所述第二耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉顶的部分；

分段形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉底的部分；分段形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉身的部分；分段形成所述第一耐火层中对应设在所述流化床气化炉的炉顶的部分。

8.根据权利要求6或7所述的流化床气化炉的炉衬的制作方法，其特征在于，所述第一耐火层包括对接在一起的第一上耐火层和第一下耐火层，使用致密耐火材料制作所述第一上耐火层，使用抗碱腐蚀刚玉质耐火材料制作所述第一下耐火层。

9.根据权利要求6所述的流化床气化炉的炉衬的制作方法，其特征在于，所述第一耐火层上设有第一耐火膨胀缝，所述第二耐火层上设有第二耐火膨胀缝；且在所述第二耐火层的模具接缝处留有用于形成所述第二耐火膨胀缝的间隙，在所述第一耐火层的模具接缝处留有用于形成所述第一耐火膨胀缝的间隙。

10.根据权利要求6所述的流化床气化炉的炉衬的制作方法，其特征在于，控制所述流化床气化炉的炉壳温度高于所述流化床气化炉中蒸汽分压对应的露点温度10℃-40℃。