[发明专利]一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术：

在目前非常激烈竞争的市场环境下，为了提高产品的竞争力，制造商们投入了很大精力在产品的区分上，以保持好的盈余率和低的成本。这个区分主要是通过设计、视觉外观或者是随着新功能性的发展需要更小型、更成熟的系统来完成的。部件的经济合理化是工业上的另一个重要趋势，例如在汽车、设备、电子和医疗领域，因为这样增加了终端产品的可靠性，同时降低总成本。因为这些原因，塑料替代金属和其它一些传统的材料就成为许多市场产品经营的主要策略之一。

随着科技的发展，树脂和玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受。但由于玻纤外露等因素，这类产品的制品都是在表面外观并不是一个主要关心的问题时直接使用，当需要良好的外观时，通常都要增加喷涂等后续工艺，以达到其装饰性的要求。喷涂等工艺除了增加成本，部分溶剂导致环境污染等问题外，还存在漆面脱落，漆面耐温性不够等问题。

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，而且对工件无损耗无扰动无变形，而且加工图样也因为选用计算机控制而灵活多样。选用激光打标的自动化程度较高加工进程对环境也没有污染。

申请号为CN201410084361的专利中提到了具有激光标记功能的PA6增强材料，使用塑料用表面增亮剂已达到表面光洁的效果。其使用的表面增亮剂为EBS或芥酸酰胺等小分子量的助剂，后续使用过程中容易出现析出等问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物及其制备方法，所得的复合材料具有可替代金属的刚性，很好的表面质量且长期使用无析出，同时能够形成清晰的激光打标效果，形成各种文字、符号和图案，减少制品后加工工序，提高生产效率及节约成本。适用于对外观有美观要求,同时对强度要求较高的场合。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，按重量份数由以下组份组成：PA6或PA66树脂：10~60份；共聚PA：10~60份；相容剂：0~2份；阻燃剂：0~20份；激光打标剂：0.1~2份；加工助剂：0.1~5份；玻璃纤维：20~60份。

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的共聚PA是PA6与PA66的共聚物，其中PA6的含量占50~95%，

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的共聚PA是PA6与PA66的共聚物，其中PA6的含量占75~90%。

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的相容剂为含有马来酸酐接枝物的聚合物。

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的阻燃剂，为不含卤素的阻燃剂。

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的激光打标剂为低光泽黑色乙酸共聚物。

所述的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，所述的加工助剂为抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂中的一种或两种以上的组合，所述的抗氧化剂采用抗氧剂168或者抗氧剂1098；所述的抗紫外剂采用UV-P或者抗紫外剂770，所述的润滑剂采用润滑剂AC-540A。

一种能够激光打标的高强度聚酰胺复合物的制备方法，按重量份数将PA6或PA66树脂：10~60份；共聚PA：10~60份；相容剂：0~2份；激光打标剂：0.1~2份；加工助剂：0.1~5份；在高混机中混合，然后采用螺杆挤出机加工，挤出工艺为：螺杆转速60—80r/min；机头到加料口温度，一区200—250℃，二区210—260℃，三到七区温度在220—270℃调整，加料口240~260℃，同时将玻璃纤维：20~60份从侧向加料口加入螺杆挤出机，阻燃剂：0~20份从侧向或主加料加入螺杆挤出机。

有益效果：

本发明的能够激光打标的高强度聚酰胺复合物，通过加入特殊聚酰胺，合适的组分配比以及适合的制备方法实现了具有很高强度的材料，同时具有较高的表面光洁度，进一步通过添加激光打标剂的方式使材料具有激光标记功能。本发明安全可靠，后续使用过程中无小分子助剂析出风险，尤其适用于汽车，家电，消费电子，电子电器等领域。

具体实施方式：