[发明专利]水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法。

背景技术

目前市场中使用的PVC胶带，以溶剂型或热熔型胶黏剂来涂布为主，其中溶剂型胶黏剂制成的PVC胶带，往往残留有甲苯，乙酸乙酯等有机溶剂，低毒不环保，且成本高；而热熔型胶黏剂在制成PVC胶带过程中，需先把热熔胶加温至140℃-180℃熔解，再用专用的热熔胶涂布机进行涂布；在施工现场进行放卷，加温后再缠绕，操作复杂，且成本高；另外，市场中少量的水性丙烯酸乳液制成的PVC胶带，其粘结性能差，尤其对低表面能的被粘物的粘结更差，且遇水或使用环境湿度大的情况下会溶胀、造成胶带粘结力下降，且易发生胶带脱落的现象，使用非常受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种在潮湿环境及水中电气绝缘性能稳定，且不含有机溶剂的水性胶黏剂。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种水性胶黏剂，按份数包括：

进一步的，所述反应性乳化剂为烷基醚硫酸烯丙基胺盐。

本发明还提供了一种胶带，具有基材和涂布于所述基材上的如权利要求1至3中任意一项所述的水性胶黏剂。

进一步的，所述基材为聚氯乙烯膜。

本发明还提供了一种水性胶黏剂的制备方法，包括：

S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入2.5-9.5份的反应性乳化剂和0.08-0.9份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-30份甲基丙烯酸或丙烯酸、1-20份羟甲基丙烯酰胺、以及0-300份丙烯酸异辛酯、0-200份乙烯基壬酸酯、0-300份苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；

S2：在反应釜中加入150-350份去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入0.3-6份的过硫酸铵与20-50份的去离子水配置的稀释液；

S3：保温10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余的过硫酸铵与20-50份的去离子水配置的稀释液，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料，加入消泡剂及杀菌剂，最后滤网出料。

进一步的，所述反应性乳化剂为烷基醚硫酸烯丙基胺盐。

进一步的，在所述步骤S3中，所述滤网的孔眼数目为200目。

进一步的，在所述步骤S3中，在所述后消除过程中，采用吊白块和叔丁基过氧化氢，在所述中和过程中，采用氨水调节PH值，该PH值为6.0-9.0。

本发明还提供了一种胶带的制备方法，包括：

第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据权利要求5至8项中任意一项所述的水性胶黏剂的制备方法制得；

第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，涂胶量25-50g/㎡,70℃以下条件下干燥2-6min。

进一步的，所述基材为PVC膜。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的水性胶黏剂在潮湿环境及水中电气绝缘性能稳定，且不含有机溶剂；通过本发明所制得的胶带用于电线电缆的包扎，固定，绝缘保护等，其在潮湿环境及水中电气绝缘性能稳定，生产使用方便，且不含有机溶剂。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

本发明的水性胶黏剂，按份数包括：

其中，所述反应性乳化剂为烷基醚硫酸烯丙基胺盐；所述甲基丙烯酸或丙烯酸、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸异辛酯、乙烯基壬酸酯、烷基醚硫酸烯丙基胺盐、过硫酸铵、碳酸氢钠、苯乙烯均为工业级。所述丙烯酸异辛酯、乙烯基壬酸酯、苯乙烯为疏水性强的聚合单体，甲基丙烯酸或丙烯酸、羟甲基丙烯酰胺为官能单体；碳酸氢钠为缓冲物，去离子水为溶剂，过硫酸铵为引发剂。

本发明的水性胶黏剂的制备方法，包括：

S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入2.5-9.5份的反应性乳化剂和0.08-0.9份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-30份甲基丙烯酸或丙烯酸、1-20份羟甲基丙烯酰胺、以及0-300份丙烯酸异辛酯、0-200份乙烯基壬酸酯、0-300份苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；