[发明专利]在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台

说明书

技术领域

本技术涉及机械加工领域，提供一种机床附件，是一种在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台，用于在圆弧形工件上加工斜槽、孔，尤其是适用于在圆弧形工件上加工多个、单一倾角的斜槽、孔或多个、多倾角的斜槽、孔。

背景技术

圆弧形工件是横截面为圆或圆的一部分的工件及横截面为圆环或圆环的一部分的工件。圆弧形工件的节圆为圆弧形工件横截面的节圆。现有技术中在圆弧形工件上加工斜槽、孔时，加工每一斜槽、孔往往需要专用工装并经过繁琐的装夹、调整过程：将工件调整至技术要求的倾角，经过对刀使需加工的斜槽、孔的轴线与节圆径线共面且与机床主轴进刀方向平行后后方可进行切削作业，事实上，此时圆弧形工件需加工的斜槽、孔的轴线必位于圆弧形工件节圆某段圆弧的垂直中分面上。显然，采用上述工艺，辅助工时较长，劳动效率较低，且工件的倾角不易精确测量，加工质量难以保证，尤其是使用上述工艺在一个圆弧形工件上加工多个、单一倾角的位于工件轴切面上的斜槽、孔或多个、多倾角的位于工件轴切面上的斜槽、孔时，定位基准难以保持统一，给机加工带来较大困难，不易保证加工精度。

发明内容

本技术的目的是提供一种在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台，用于在圆弧形工件上加工斜槽、孔，尤其是适用于在圆弧形工件上加工多个、单一倾角的位于工件轴切面上的斜槽、孔或多个、多倾角的位于工件轴切面上的斜槽、孔。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台，包括底面为基准面的支架，还包括以平行于支架底面的主轴为转轴摆动设置在支架上的工作台，工作台与主轴固连，工作台的台面平行于转轴；还包括用于驱动工作台绕转轴摆动的驱动机构和用于将工作台锁定在目标转角上的锁定机构；在工作台一端设置有用于限定圆弧形工件节圆径向自由度并对圆弧曲面进行分段找中的径向定位装置及用于限定圆弧形工件轴向自由度的轴向定位装置，在工作台的另一端开设有的T形槽。

本技术的有益效果是：

使用时，将在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台可靠设置在机床工作台上，使机床的进刀方向位于径向定位装置的垂直中分面（工作台的纵向中分面）上。圆弧形工件的底面为其基准面，在工件上划线后将圆弧形工件放置于工作台上，使工件的底面与轴向定位装置可靠接触以限定工件的轴向自由度，使工件的外圆弧面与径向定位装置可靠接触以限定工件的径向自由度，在工件的圆弧方向上调整工件相对于径向定位装置的角位移使需要加工的斜槽、孔的垂直中分面与径向定位装置的垂直中分面重合。夹紧装置通过T形槽限定工件的转动自由度并对工件夹紧，完成装夹作业。根据所需加工斜槽、孔的倾角，驱动机构驱动工作台转动至目标转角与需加工斜槽、孔的倾角相等，锁定机构将工作台的倾角锁定在目标转角上。机床动作对工件进行切削加工。

使用这种在圆弧形工件上加工斜槽、斜孔用可旋转工作台可以实现对工件快速定位并加紧，并可以方便地调整工作台倾角至目标转角，对工件进行机加工，有效缩短辅助工时，提高劳动效率。尤其是用于在圆弧形工件上加工多个、单一倾角的斜槽、孔或多个、多倾角的斜槽、孔时，定位基准统一，调节方便，利于保证加工精度。

作为对本技术的改进，在支架上还设置有用于限定工作台摆动极限位置的限位装置。限位装置为在支架上的与工作台极限倾角相对应的平面，该平面与工作台底面上距主轴距离最短的母线摆动时的极限位置的切面相重合。

作为对本技术的进一步改进，用于驱动工作台绕转轴摆动的驱动机构是蜗轮蜗杆机构；蜗轮蜗杆机构包括转动设置在支架上的蜗杆和与蜗杆配合使用的固连在主轴上的蜗轮。

采用蜗轮蜗杆机构驱动工作台绕转轴摆动是利用蜗轮蜗杆机构的精确传动性能、传动的不可逆性，利于精确调节工作台的倾角，在不对于驱动机构施加反向作用力的情况下，工作台不会发生逆转的情况。采用蜗轮蜗杆机构还利用了该机构良好的自锁功能，可将工作台锁定在目标转角上，无需专门加设锁定机构，简化结构。

作为对本技术的进一步改进，径向定位装置包括沿工作台的横向移动设置在工作台上的两个转轮，两个转轮无级移动时移动方向相反且移动距离相同，每个转轮又转动设置在工作台上。在工作台上沿工作台横向开设滑槽，滑座移动设置在滑槽内，转轮转动设置在滑座上；在滑槽内还仅转动设置有螺杆，螺杆两端的外螺纹螺距相等、螺纹旋向相反，在滑座内开设分别与相对应的外螺纹相配合的内螺纹，滑座通过螺纹副与螺杆连接。