[发明专利]一种拉链布带生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于拉链生产领域，尤其涉及一种拉链布带生产工艺。

背景技术

目前，拉链布带生产过程主要包括如下程序：织带(编织拉链的两侧布带)、整理(将编织好的布带整理有序)、定型(对布带进行定型)、卷带(将布带卷在纱筒上成为布带卷)、染色(将卷好的布带卷，放进染缸进行染色)、干燥(对染好色的布带进干燥处理)。根据不同类型的拉链，还会增加一些不同的生产程序。

其中，在拉链布带生产过程中，通常将把染色过程作为布带收缩的主要过程。具体来说，在对布带卷进行染色的过程中，布带一般采用涤纶材质，由于材质本身特性，布带在染色的高温高压的状态下会产生一些收缩，而这个收缩会让染色后的布带出现卷绕的纱筒上、中、下各层间颜色深浅不一，更会使得纱筒里层的布带出现压痕，甚至出现底部有些部位没有染上色的情况，为消除压痕在烫带增加张力破坏拉链缩水率。这显然影响了布带的出厂质量，也降低了生产效率。而传统的拉链布带生产工艺中，基本上不采用染色前面的定型处理，即使有定型也是通过完全张紧拉长的方式，因为传统的定型方式中布带如果未完全张紧，会造成布带传送不畅及各布带间发生缠绕，致使定型机停机或发生故障，因此布带在整个定型过程中必须处于一个完全张紧的状态，使得定型完成后的布带比定型之前要长，比如，定型之前布带长度为30M，定型后的布带长度增长2％。这样，反而在染色工序收缩更加大，颜色深浅不一、压痕产生的问题反而更加严重。

发明内容

本发明针对拉链布带生产所存在的上述缺陷提供了一种拉链布带生产工 艺，该工艺使布带在染色之前作了预收缩处理，使得布带后续染色时收缩量减小甚至达到零收缩，进而避免了由于布带收缩带来的色度深浅不一、压痕产生的问题，显著提高了布带染色均匀性。

本发明所提供的技术方案如下：

A.将待定型布带预先穿好在定型机上，在进入定型室之前，由第一电机驱动的张力恒定控制装置将待定型布带进行半张紧的预处理，启动定型机，张力恒定控制装置将待定型布带在半张紧状态下连续的送入定型机的定型室内；

B.定型室内设置150～185°的定型温度环境，使待定型布带在上、下两排滚筒之间处于半张紧松弛状态，并作上、下交替连续缓慢前行的定型移动，至定型室出带方向，得到收缩率为1～7％的定型布带；

C.在工序B中的上、下两排滚筒之间具有一定的间距，上排滚筒与下排滚筒之间呈交错布置，上排滚筒与下排滚筒均由前、后两部分构成，上排及下排滚筒的前部分均由第二电机进行驱动转动，上排及下排滚筒的后部分由第三电机驱动转动；

D.定型布带移动到定型室出带方向处的出带滚筒，出带滚筒在第四电机驱动下使定型布带输出到后续的第五电机驱动的传送装置上，使定型布带从出带滚筒中输出后能够顺利出带，并旋转落入布带收集桶中；

E.在上述工序中同时控制第一电机电机、第二电机、第三电机及第四电机的速度，使待定型布带在上、下排滚筒之间处于半张紧松弛状态缓慢前行，达到所需的收缩率，所述半张紧松弛状态为松驰的张紧状态；

各电机的转速配比如下：

当待定型布带上为金属、塑钢拉链时，第一电机的转速配比控制待定型布带以30米/分的线速度移动，第二电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以30.1～30.5米/分的线速度移动，第三电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以27.1～28.5米/分的线速度移动，第四电机的转速配比控制定型布带以27.5～29.5米/分的线速度移动；

当待定型布带上为尼龙拉链时，第一电机的转速配比控制待定型布带以25米/分的线速度移动，第二电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待 定型布带以25.1-25.5米/分的线速度移动，第三电机的转速配比控制上、下两排滚筒之间的待定型布带以22.1-23.5米/分的线速度移动，第四电机的转速配比控制定型布带以22.5-24.5米/分的线速度移动。