[发明专利]一种用废弃摩托车外壳生产工业长丝的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及工业长丝生产技术领域，具体涉及一种用废弃摩托车外壳生产工业长丝的方法。

背景技术：

工业长丝是一种用于编织缆绳的原料，随着国内工业长丝的发展逐渐加快各种工业长丝应运而生，在普通的工业长丝的生产技术中多采用聚酯纤维来作为工业长丝的原料进行加工和生产的，但是工业长丝的种类很多，不同的工艺和配方生产出来的缆绳具有不同的效果，而且有些特定的用途也需要工业长丝具备一些特定的性能，如果还按照普通的技术进行加工生产则会造成较高的生产成本，而本发明提供的生产工艺生产出来的工业长丝在保持原有的性能的基础上大大的降低了生产成本，而且还兼具其它的特定性能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗盐碱性能卓越，抗腐蚀性能良好，并且具有抗拒海水能力的用于轮船用缆绳的工业长丝。

一种用废弃摩托车外壳生产工业长丝的方法，包括以下步骤：

(1)原料准备，将废弃摩托车外壳进行分类回收处理，去除金属部件，将塑料部件进行破碎，然后将其放入到软化池中进行软化处理，在软化处理时采用50％的硬脂酸和35％的酯基季铵盐以及15％的消泡剂在65℃料温下搅拌溶解均匀制备而成的软化剂进行软化处理，然后将其再次粉碎成塑料颗粒；

(2)固相聚合：将步骤1中的颗粒在惰性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度塑料颗粒；

(3)纺丝：将所得高粘度塑料颗粒在螺杆挤压机经270～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120～280巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维，氨基硅油乳液的添加量为高粘度塑料颗粒质量的1/5；

(4)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；

(5)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得工业长丝；

所述助剂由：

配比而成；

本发明利用废弃的摩托车外壳经过处理加工后制成的塑料颗粒作为原材料生产工业长丝，并在初生纤维的表面涂敷有一层氨基硅系列化合物作助剂，与长丝表面原有的纺丝油剂(油剂主要成分为高级脂肪酸脂)发生交联反应，形成柔性紧固的薄膜层，这一薄膜层不仅与聚酯纤维具有良好的附着性，而且能有效防水、抵抗海水的侵蚀，对缆绳具有良好的保护作用，同时这一薄膜层附着在塑料纤维表面大大减少纤维与纤维之间的摩擦，用该工业长丝制成海洋作业用索具、缆绳的抗腐蚀性抗盐碱性等能力大大提高有效的延长了缆绳的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种用废弃摩托车外壳生产工业长丝的方法,包括以下步骤：

(1)原料准备，将废弃摩托车外壳进行分类回收处理，去除金属部件，将塑料部件进行破碎，然后将其放入到软化池中进行软化处理，在软化处理时采用50％的硬脂酸和35％的酯基季铵盐以及15％的消泡剂在65℃料温下搅拌溶解均匀制备而成的软化剂进行软化处理，然后将其再次粉碎成塑料颗粒；

(2)固相聚合：将步骤1中的颗粒在惰性气体保护下，在100-180摄氏度下缩聚反应，得高粘度塑料颗粒；

(3)纺丝：将所得高粘度塑料颗粒在螺杆挤压机经270～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，然后添加氨基硅油乳液，再经纺丝组件在120～280巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维，氨基硅油乳液的添加量为高粘度塑料颗粒质量的1/5；

(4)拉伸热定型：将初生纤维上油，经多级牵伸，然后将上过油的初生纤维在脱盐水中浸泡20-30分钟，然后进行热定型；

(5)助剂涂敷：利用高速涂敷装置，将助剂以初生纤维质量的1-1.5％的涂敷量涂敷在初生纤维上，再经卷绕，即得工业长丝；

所述助剂由：

配比而成；

实施例2：

一种用废弃摩托车外壳生产工业长丝的方法,包括以下步骤：